Качество - подготовка - кромка
Cтраница 1
 |
Проверка прямолинейности труб при сборке стыков под. [1] |
Качество подготовки кромок и сборки стыков труб, предназначенных для работы под давлением до 2 2 МПа, должно проверяться сварщиком, которому поручена сварка стыков этих труб, с периодической проверкой качества сборки стыков мастером по сварке. [2]
 |
Замковое соединение. [3] |
К качеству подготовки кромок для стыковых соединений предъявляются более жесткие требования, чем к качеству подготовки кромок для других видов соединений. Те или иные типы сварных соединений и размеры КЭ для подготовки кромок должны выбираться в зависимости от условий, в которых будут работать сварная конструкция и отдельные сварные соединения в ней, и от технологических возможностей выполнения требований к сварным швам, выдвигаемых при изготовлении конструкции. Определяя форму скоса кромок, особенно для сварных элементов большой толщины, одновременно следует удовлетворить требование получения минимального количества наплавленного металла, а также возможности перемещения сварочной горелки на нужную глубину по высоте сварного шва и придания ей необходимого угла наклона для прогрева свариваемых кромок. [4]
Форма и качество подготовки кромок должны соответствовать рабочим чертежам, а также требованиям ГОСТ 24663 - 81 ( СТ СЭВ 1369 - 78) Котлы ааровые и водогрейные. [5]
В сварочном производстве шаблоны используются для контроля качества подготовки кромок изделия под сварку, а после образования сварного соединения - для контроля некоторых размеров сварного шва. Наличие шаблонов значительно упрощает приемку изделия под сварку. Некоторые предприятия и строительно-монтажные организации применяют шаблоны собственного изготовления. [7]
Все детали металлоконструкций должны быть приняты ОТК - Качество подготовки кромок и зачистки поверхностей контролируется внешним осмотром, а з сомнительных случаях - при помощи лупы. [8]
Сборка стыков труб на монтаже производится после Проверки качества подготовки кромок, а также правильности окружности торца трубы. При необходимости трубы малого диаметра калибруются с применением конусных оправок ( см. рис. 120), а трубы большого диаметра правятся кувалдой с подогревом газовым пламенем. Сборка выполняется с использованием центраторов ( см. рис. 136) на трубах небольших диаметров либо цепных наружных центраторов на трубах диаметром более 159 мм. [9]
 |
Техническая характеристика наружных многозвенных центраторов. [10] |
Сборка стыков труб при монтаже проводится после проверки качества подготовки кромок, а также правильности окружности торца труб. При необходимости трубы малого диаметра калибруются с применением конусных оправок, а трубы большого диаметра правят с подогревом газовым пламенем. Сборка выполняется с использованием наружных эксцентриковых центраторов типа ЦНЭ на трубах диаметром 89 - 426 мм либо наружных звенных центраторов типа ЦЗ на трубах большого диаметра. [11]
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют их размеры, качество подготовки кромок и углы скоса. Дефекты заготовок отражаются на качестве и производительности сварочных работ, увеличении объема сборочных и сварочных работ, повышении уровня сварочных деформаций и др.; При сборке конструкций необходимо выдержать углы разделки кромок и зазоры, очищать поверхность свариваемых кромок от ржавчины, окалины, влаги, масла, краски и других загрязнений; прихватки не должны иметь пор и трещин; расположение, размеры и количество прихваток должны соответствовать требованиям технологической инструкции на сборку. [12]
 |
Схема зачистки свариваемых деталей. [13] |
Детали перед поступлением на сборку должны быть проверень Контроль качества подготовки кромок и зачистки поверхностей производите внешним осмотром, а в сомнительных случаях - с помощью лупы. [14]
К качеству подготовки кромок для стыковых соединений предъявляются более жесткие требования, чем к качеству подготовки кромок для других видов соединений. Те или иные типы сварных соединений и размеры КЭ для подготовки кромок должны выбираться в зависимости от условий, в которых будут работать сварная конструкция и отдельные сварные соединения в ней, и от технологических возможностей выполнения требований к сварным швам, выдвигаемых при изготовлении конструкции. Определяя форму скоса кромок, особенно для сварных элементов большой толщины, одновременно следует удовлетворить требование получения минимального количества наплавленного металла, а также возможности перемещения сварочной горелки на нужную глубину по высоте сварного шва и придания ей необходимого угла наклона для прогрева свариваемых кромок. [15]
Страницы: 1 2 3 4