Качество - подготовка - кромка
Cтраница 3
Детали перед поступлением на сборку должны быть проверены. Контроль качества подготовки кромок и зачистки поверхностей производится внешним осмотром, а в сомнительных случаях - с помощью лупы. [31]
Подготовка элементов и сборка их в определенную конструкцию для последующей сварки влияют не только на производительность, но и на качество сварки. С этой целью проверяют качество подготовки кромок и сборки заготовок - чистоту кромок, соответствие угла разделки, зазора, притупления, количества и размеров прихваток допускаемым значениям. Для этого применяют специальные шаблоны или универсальный измерительный инструмент. [32]
Контроль и приемку сварных соединений конструкций, выполняемых в зимних условиях, ( Необходимо производить пооперационно в соответствии с действующими ТУ. Особое внимание должно уделяться проверке качества подготовки кромок под сварку и соблюдению технологии и режимов сварки. Если металлоконструкции собираются при температуре ниже - 20, в прихватках могут появиться трещины. [33]
Сварка встык без разделки кромок обладает рядом преимуществ, например при этом требуется меньшее количество присадочной проволоки, ускоряется процесс сварки, уменьшаются деформации. При автоматической и механизированной сварке плавящимся электродом к качеству подготовки кромок предъявляются повышенные требования. При сварке встык материала разной толщины более толстые кромки должны скашиваться до толщины другой кромки в целях обеспечения более равномерного нагрева и получения высококачественного сварного соединения. [34]
При производстве сварных труб, свариваемых контактным способом, наиболее вероятно появление дефектов по оси сварного соединения. При недостаточном разогреве и давлении, которые существенно зависят от колебания ширины штрипса, качества подготовки кромок сварки, происходит несплавление кромок. Наиболее распространенными дефектами в швах являются непровары, выходящие на наружную поверхность, так называемые поверхностные дефекты. [35]
Осматривают поверхности основного металла, сварочной проволоки и покрытий электродов с целью обнаружения внешних дефектов и повреждений. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их формы и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. [36]
 |
Схемы сварки. [37] |
Различают сварные швы стыковые и угловые, выполняемые дуговой сваркой, а также точечные и линейные, получаемые контактной сваркой. Швы, выполняемые дуговой сваркой ( ГОСТ 8713 - 79), зависят от способа сварки, толщины и качества подготовки кромок соединяемых деталей. [38]
Резку труб и разделку кромок под сварку по нормативам ( иностранных фирм) осуществляют механическим способом. Поверхность кромок стыкуемых труб должна быть ровной и без заусенцев. Форма и качества подготовки кромок труб должны соответствовать техническому проекту, рабочим чертежам и нормалям иностранных фирм-поставщиков. [39]
При предварительном контроле основного и сварочных матер налов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной пррволоки и покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [40]
 |
Дефекты в сварных соединениях. [41] |
При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки и покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [42]
Качество сварочных работ во многом зависит от того, как подготовлены изделия под сварку. При контроле подготовки изделий под сварку проверяются: скос кромок ( при его отсутствии - стыкуемые стороны собираемого изделия), сборка, прихватка и зачистка сварного соединения. Каждый из этих этапов подготовки изделий существенно влияет на качество сварочных работ. Качество подготовки кромок во многом зависит от применяемых способов их обработки. Лучшие результаты по сравнению с широко распространенной в монтажных организациях ручной газовой резкой дает механическая обработка ( строгание, фрезерование, токарная обработка) и механизированная газовая резка. [43]
Концы труб следует обработать механическим способом или газовой, плазменной или воздушно-дуговой резкой. Огневая резка должна быть зачищена режущим или абразивным инструментом до удаления следов ее. Подготовленные к сборке кромки не должны иметь неровности ( вы-ровы, заусеницы) с острыми и резкими переходами. Соответствие формы, размера и качества подготовки кромок проверяют шаблонами ( рис. 5), которыми проверяют углы скоса кромок - 2 ( 60), зазор - а стыкуемых элементов. Размер а составляет 1 5 - 3 мм. [44]
При одном и том же радиусе кривизны детали большей толщины имеют большую деформацию. При очень малых радиусах гибки, особенно толстого листа, может произойти разрыв наружных волокон. Все это указывает на большое практическое значение правильного выбора радиуса гибки. В деталировочных чертежах указывают: угол гибки и минимальный радиус гибки, которые назначаются в зависимости от толщины листа, марки металла, качества подготовки кромки заготовки. [45]
Страницы: 1 2 3 4