Качество - подготовка - кромка
Cтраница 2
 |
Примеры контроля сборки. [16] |
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют: чистоту поверхности металла, габаритные размеры заготовок, качество подготовки кромок, углы скоса кромок. [17]
Все детали и элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, перпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, а также плавности и углов наклона переходов требованиям технологического процесса. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в отдельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. [18]
Все детали и элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, перпендикулярность подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, а также плавность и углы наклона переходов требованиям технологического процесса. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в отдельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. [19]
Все детали и элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, перпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, а также плавности и углов наклона переходов требованиям технологического процесса. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в отдельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. [20]
Контроль заготовки и сборки: проверяется материал ( может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [21]
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют: 1) чистоту поверхности металла; 2) габаритные размеры заготовок; 3) качество подготовки кромок; 4) углы скоса кромок. [22]
При изготовлении сосудов проверяют: соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий; соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям стандартов и чертежей; соблюдение технологического процесса сварки термообработки. [23]
При сварке в защитной среде инертного газа точность позиционирования имеет решающее значение, так как для обеспечения необходимого проплавления шва наконечник горелки в зависимости от качества подготовки кромок соединяемых деталей, положения места сварки и размера сварочной ванны должен быть установлен на шов в пределах жесткого допуска. К этому необходимо добавить требования к повышенной точности позиционирования собственно ПР. Поэтому сварку в защитной газовой среде на ГПМ с помощью ПР можно проводить, или используя очень точные заготовки, что связано с большими затратами, или применяя системы поиска начала и ориентации шва, включающие специальные датчики для бесконтактного или контактного измерения параметров для автоматического управления сварочной головкой, скоростью ее перемещения, а также скоростью подачи сварочной проволоки. [24]
Детали, поступающие на сборку, должны быть тщательно выправлены и очищены от заусенцев, масла, стружки, сварочных брызг, коррозии и т.п. Проверку качества подготовки кромок и зачистку поверхностей деталей, поступающих на сборку, производят внешним осмотром, при необходимости с применением лупы и измерением на соответствие деталей размерам, указанным в чертежах. [25]
Обработанные кромки не должны иметь трещин и неровностей с острыми углами, резких переходов и других дефектов, особенно на притуплении. Качество подготовки кромок контролируют с помощью мерительного инструмента и шаблонов. Поверхность стыкуемых труб на длине не менее 20 мм от торцов необходимо зачистить до металлического блеска. Для зачистки труб из легированных и углеродистых сталей должны использоваться отдельные щетки. Кромки труб из высоколегированных сталей необходимо зачищать щетками, изготовленными из нержавеющей проволоки. [26]
 |
Схема зачистки свариваемых деталей. [27] |
Детали перед поступлением на сборку должны быть проверены. Контроль качества подготовки кромок и зачистки поверхностей производится внешним осмотром, а в сомнительных случаях - с помощью лупы. [28]
Детали перед поступлением на сборку должны быть проверены. Контроль качества подготовки кромок и зачистки поверхностей деталей осуществляется внешним осмотром, при необходимости - с применением лупы, а соответствие размеров деталей чертежу - замером деталей. Для обеспечения требуемой точности сборки рекомендуется применять специальные сборочно-сварочные кондукторы и другие приспособления, которые исключают возможность деформаций и не затрудняют выполнение сварочных работ. На сборочные операции детали подают сухими и чистыми. Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой очищаются от ржавчины, грязи, масла и влаги. [29]
 |
Схема зачистки свариваемых деталей. [30] |
Страницы: 1 2 3 4