Cтраница 2
Контроль качества поковок сводится к проверке механической прочности поковки. Эта проверка связана с испытаниями химического состава, металлографических, механических и магнитных свойств, с испытанием твердости, выявлением различных пороков и дефектов, с проверкой геометрических размеров поковки. [16]
Если к качеству поковок из стали 22ХЗМ существенных претензий нет, то толстолистовой прокат из сталей марок 20К, 09Г2С, 10Г2С1, применяемый для штампованных днищ, нас не удовлетворяет. [17]
Поверхностное обезуглероживание снижает качество поковок, особенно предназначенных для деталей, работающих под действием переменных нагрузок. Примером могут быть рессоры для различного вида транспорта, у которых неправильный нагрев отдельных листов может привести к обезуглероживанию их поверхностного слоя. [18]
Установлено, что качество поковок и стойкость сменного инструмента существенно зависят от формы и структуры исходной заготовки. При применении шаровых заготовок, полученных поперечно-винтовой прокаткой, облегчается автоматизация процесса, однако при деформировании шаровой заготовки металл неравномерно заполняет полость матрицы; появляющиеся изгибающие напряжения отрицательно влияют на стойкость инструмента. Кроме того, макро - и микроструктурные дефекты шаров, полученных поперечно-винтовой прокаткой, часто приводят к браку полученных поковок. В связи с этим следует считать наиболее целесообразным при полугорячем выдавливании применение цилиндрических заготовок, полученных на токарных станках. Наиболее перспективным является также применение заготовок, полученных на ножницах точной резки с дифференцированным зажимом. [19]
Категория и группа качества поковок выбираются конструкторской организацией. [20]
Приведем нормы оценки качества поковок, действующие в США и ФРГ, и сопоставим их с принятыми в России. [21]
Категория и группа качества поковок выбираются конструкторской организацией. [22]
Производительность свободной ковки и качество поковок значительно повышаются при применении подкладных штампов, вместо универсальной кузнечной оснастки. [23]
Какие методы неразрушающего контроля качества поковок применяют в кузнечных цехах. [24]
Требования к материалу и качеству поковок из легированной стали устанавливаются ТУ, утвержденными в установленном порядке. [25]
Требования к материалу и качеству поковок из легированной стали устанавливаются ТУ, утвержденными в установленном порядке. [26]
Требования к материалу и качеству поковок из легированной стали устанавливаются Техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. [27]
Важным фактором, влияющим на качество поковок, является режим охлаждения их после ковки. При быстром и неравномерном охлаждении происходят изменения в строении металла, возникают дополнительные напряжения, которые могут привести к образованию трещин и разрушению металла. [28]
Режим нагрева существенно влияет на качество поковок и производительность печи. Несоблюдение правильного режима нагрева металла приводит к браку по нагреву, повышению угара металла и пережогу топлива. С другой стороны, нагрев металла до относительно низкой температуры может привести к уменьшению его пластичности, а отсюда к резкому понижению производительности ковочно-штамповочного оборудования. [29]
Когда максимально возможные мех; нические качества поковки не являютс обязательными, можно отказаться с соблюдения в полной мере перечисле. [30]