Качество - поковка
Cтраница 3
О влиянии размеров слитка на качество поковок Мереей приводит мнения различных исследователей, на основания чего устанавливает, что наилучшие результаты получаются при использовании слитка весом в 650 кг благодаря превосходству его литой структуры. [31]
Увеличение производительности труда, повышение качества поковок и снижение их себестоимости невозможно без правильной организации труда в цехе, бригаде и на рабочем месте. Для правильной организации труда необходимо распределить выполняемые работы между исполнителями в зависимости от их квалификации, рас ста-вить исполнителей и оборудование, подготовить рабочие места, инструмент и оснастку для высокопроизводительной и безопасной работы. [32]
В центре ротора для контроля качества поковки и осмотра во время капитальных ремонтов выполнено сверление. [33]
От способа и режима нагрева зависит качество поковок, расход металла и топлива, стойкость инструмента, срок службы ковочного оборудования. Кроме того, от способа нагрева и применяемых нагревательных устройств зависят условия труда в кузнечном цехе, например, применение современных электрических способов нагрева позволяет создать светлые и чистые кузнечные цехи, в которых нет копоти, жары, и приблизить условия труда в них к условиям труда в механических цехах. [34]
Основным документом, по которому проверяют качество поковки, является чертеж поковки ( инспекционный чертеж), в котором кроме формы и размеров, а также допусков на размеры приводятся технические требования ( условия) на изготовление поковки. [35]
Ультразвуковая дефектоскопия широко используется для контроля качества поковок, проката, роторов паровых турбин, рельсов, заклепочных соединений и др. без разрушения изделий. [36]
Использование приспособлений при ручной ковке значительно улучшает качество поковок и облегчает труд куз. [37]
 |
Схемы штампов с разъемными матрицами. [38] |
Силовой режим штамповки в значительной мере определяет качество поковки и конструкцию зажимного устройства, удерживающего части матрицы в сомкнутом состоянии. В то же время силовой режим зависит от интенсивности заполнения труднодоступных участков полости матрицы. Избыточное технологическое усилие ведет к вытеканию части металла в зазоры между пунсоном, матрицей и частями самой матрицы. В результате возникает необходимость удаления заусенца на заточных станках. [39]
Повышение производительности в кузнечно-штамповочном производстве, точности и качества поковок требует знания законов пластического деформирования, влияния условий деформации на структуру и свойства металла. [40]
Основными физическими методами, применяемыми для неразрушающего контроля качества поковок и деталей подшипников на различных стадиях их изготовления, являются: магнитный, электромагнитный, индукционный и электроннооптический. [41]
Окалина, вдавливаемая при ковке в металл, снижает качество поковки и часто ведет к полному браку. В общем угар приводит к большому перерасходу металла. [42]
От того, насколько рационально расположены ручьи штампа, зависит качество поковок, производительность штамповки, стойкость и стоимость штампа. [43]
Процесс штамповки - кристаллизация и последующая деформация металла в штампе - определяет качество полученной поковки. При этом важный параметр процесса - время от конца заливки матрицы жидким металлом до начала кристаллизации под необходимым минимальным давлением, а решающее условие получения качественной поковки - это время должно быть больше ( или равно) времени подхода пуансона от верхнего исходного положения до закрытия штампа и времени, затрачиваемого на развитие минимально необходимого давления в полости штампа. [44]
Результаты этих исследований показывают, что в некоторых случаях, без ущерба для качества поковок, возможно значительное сокращение продолжительности антифлокенной термической обработки, так как охлаждение в печи крупных садок при низких температурах ( с 250 - 200) происходит весьма медленно - вместо запроектированных технологией 10 - 20 в час фактически по 2 - 5 в час. [45]
Страницы: 1 2 3 4