Качество - защитное покрытие
Cтраница 1
 |
Вытяжная камера для визуальной проверки распыления. [1] |
Качество защитных покрытий проверяют теми же методами. [2]
Качество защитного покрытия из полимерных липких лент и бутилкора - С проверяют при намотке ленты внешним осмотром и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления ( прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошности. [3]
Качество защитного покрытия из липких лент при приемке проверяют через каждые 0 5 км, а также выборочно по требованию заказчика. [4]
Качество защитного покрытия зависит от качества исходных материалов и от точного выполнения регламентированных технологических операций. [5]
Качество защитных покрытий определяется многими факторами. Оно зависит от правильного выбора материалов при разработке противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений, качества применяемых материалов и условий, в которых выполняются противокоррозионные работы, технологии формирования защитных покрытий. [6]
Качество защитных покрытий из полимерных липких лент проверяется непрерывно при намотке. Проверке подлежит число слоев, натяг, ширина нахлеста, сила сцепления ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошность. ПОСЛР засыпки трубопровода проверяют защитное покрытие на отсутствие повреждений и измеряют переходное сопротивление. [7]
Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют непрерывно при намотке ленты внешним осмотром и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления ( прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошности. Прилипаемость липких лент определяют отрывом через сутки при приемочных испытаниях. Если слои сами не отслаиваются, а поднимаются ножом с некоторым усилием, то Прилипаемость считается удовлетворительной. Сплошность покрытия из липких лент проверяют дефектоскопом при напряжении 6 кВ с соблюдением необходимых мер предосторожности. Качество защитного покрытия из липких лент при приемке проверяют через каждые 0 5 км, а также выборочно по требованию заказчика. [8]
Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют также внешним осмотром - проверкой числа слоев, ширины нах-леста, силы сцепления ленты с лентой и поверхностью трубопровода. Прилипаемость ( адгезию) липких лент определяют отрывом их через сутки, когда проводятся приемочные испытания. Для этого в покрытии делают ножом два надреза под углом 60, и если слои пленки сами не отслаиваются, а их приходится отрывать с некоторым усилием, то Прилипаемость считается приемлемой. [9]
Качество защитных покрытий из полимерных липких лент проверяется непрерывно при намотке. Проверке подлежит число слоев, натяг, ширина нахлеста, сила сцепления ленты с лентой и с поверхностью трубопровода и сплошность. Послр засыпки трубопровода проверяют защитное покрытие на отсутствие повреждений и измеряют переходное сопротивление. [10]
Качество защитного покрытия из полимерных липких лент контролируют непрерывно внешним осмотром при намотке ленты. Кроме того, проверяют число слоев, ширину нахлеста, силу сцепления ( прилипаемость) ленты с лентой и с поверхностью газопровода и сплошность. Прилипаемость липких лент определяют отрывом через сутки при приемочных испытаниях. Для этого в покрытии делают два надреза ножом под углом 60; если слои сами не отслаиваются, а поднимаются ножом с некоторым усилием, то прилипаемость считается удовлетворительной. [11]
Качество защитного покрытия, сформированного на такой поверхности, оказывается низким. [12]
Качество защитных покрытий в значительной степени зависит от тщательности подготовки материалов к нанесению и подготовки поверхности. [13]
Качество защитных покрытий проверяют наружным осмотром, а также простукиванием футеровки деревянным молотком. Признаком хорошей кладки является звонкий звук футеровки. [14]
Качество защитного покрытия из полимерных липких лент контролируется непрерывно при намотке ленты путем внешнего осмотра и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления ( прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубы и сплошности. [15]
Страницы: 1 2 3 4