Cтраница 4
В качестве защитного покрытия для металлических поверхностей реактора для процесса хлорирования n - ксилола в боковую цепь успешно применяют эмаль, которая в этих условиях характеризуется высокой коррозионной стойкостью и не загрязняет продукты хлоридами металлов. Единственным недостатком эмали является ее высокая хрупкость, вследствие чего перед эксплуатацией эмалированной аппаратуры поверхность аппарата необходимо тщательно проверять на отсутствие микротрещин, которые могут быть источником попадания в реакционную массу железа. [46]
В качестве защитных покрытий в практике находят применение металлические и неметаллические покрытия. [47]
В качестве защитных покрытий чаще всего применяют тугоплавкие и жаростойкие материалы. Под жаростойкими обычно подразумеваются такие материалы, которые обладают способностью противостоять при высокой температуре химическому воздействию, в частности окислению, на воздухе или в иной газовой среде. Работы по использованию жаростойких материалов в современной технике в последнее время ведутся по двум основным направлениям. Первое, основывающееся на многолетнем опыте применения различных материалов в качестве огнеупоров в металлургической, химической и других отраслях промышленности, сводится к использованию в конструкциях и аппаратах отдельных элементов, изготовленных целиком из жаростойких материалов. [48]
В качестве защитных покрытий хорошо зарекомендовали себя химически стойкие фенолальдегидные композиции. Представителем этой группы является фаолит. Для повышения кислотостойкое асбест специально обрабатывают. Асбест является наполнителем фенолальдегидной смолы, которая выполняет роль связующего вещества. В результате получается однородная пластическая масса, которую раскатывают в листы. [49]
В качестве защитных покрытий для стальных деталей рекомендуются цинкование, кадмирование и хромирование. [50]
В качестве защитного покрытия для деталей, изготовленных из алюминия и алюминиевых сплавов, рекомендуется анодирование. [51]
В качестве защитного покрытия для латунных роторных и статорных систем широко применяется кадмирование, сочетающее высокие антикоррозийные свойства с относительно небольшой толщиной слоя покрытия. [52]
В качестве защитных покрытий могут быть использо: ваны фоторезисты KTFR и KPR. Фоторезист KPR, а еще лучше, KPR2, которые дают возможность создавать более толстые покрытия, защищают неровности поверхности более надежно, чем обычные тонкие покрытия из фоторезиста KTFR. Преимущества фоторезистов KPR и KPR2 состоят в более лучшей защите от проникновения травителя и образования проколов [ см. разд. Недостатком этих фоторезистов обычно является неудовлетворительная адгезия, которая, как правило, в процессе травления ухудшается, что в конечном счете ведет к образованию клина травления. Если пленка SiC2 сравнительно толстая, то она требует более длительного времени травления. В этом случае следует травление прекратить, а покрытие прокалить. [53]
В качестве защитных покрытий применяются футеровки толщиной 8 - 10 мм для чугунных отливок крупных размеров, облицовки толщиной 0 1 - 0 6 мм для всех металлических форм и краски толщиной до 0 2 мм. [54]