Cтраница 2
Качество защитных покрытий на высокотемпературных материалах, получаемых в результате взаимодействия жидкости с поверхностью твердого тела, определяется характеристиками смачивания и растекания жидкого металла по этой поверхности. [16]
Качество защитного покрытия внутренней поверхности труб проверяют путем: 1) внешнего осмотра окрашенной поверхности при освещении электрической лампочкой, вводимой внутрь трубы, и 2) определения сплошности покрытия при помощи дефектоскопа. [17]
На качество защитных покрытий сильно влияет тщательность подготовки поверхности, точность в соблюдении соотношений исходных компонентов и правильная технология нанесения лакокрасочных материалов. [18]
На качество защитных покрытий значительное влияние оказывают температура и относительная влажность окружающего воздуха при производстве окрасочных работ, равномерность наносимого слоя и тщательность, с которой выдерживают режим послойной сушки и сушки готового покрытия. [19]
Обеспечение качества защитных покрытий направлено, в конечном итоге, на повышение их долговечности, которое зависит от состояния всей противокоррозионной службы, включающей в себя проектирование, исполнение, эксплуатацию и ремонт. [20]
Контроль качества защитных покрытий в процессе эксплуатации сооружений выполняют методами интегральной и локальной оценки. Интегральную оценку состояния защитных покрытий необходимо выполнять ежегодно на основании данных о силе тока УКЗ ( УПЗ) и распределении потенциалов вдоль сооружения. Допускается интегральная оценка качества защитного покрытия по величине переходного сопротивления трубопровода, определяемого с использованием методов постоянного и / или переменного тока. [21]
Контроль качества защитных покрытий на органической основе сводится к испытанию на сплошность, которое производится следующими методами. [22]
Контролю качества защитных покрытий трубопроводов за рубежом уделяют большое внимание. [23]
Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика. [24]
Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов осуществляется на всех этапах трубоизоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации трубопроводов. Состав и качество изоляционных материалов, дозировка компонентов должны проверяться лабораторией строительно-монтажной организации на соответствие требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации. Качество битумно-полимерного, би-тумно-минерального и битумно-резинового защитных покрытий, наносимых на стальные трубы, проверяется по мере их нанесения и перед опусканием плетей в траншею. [25]
Контроль качества защитных покрытий подземных металлических сооружений должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. [26]
В качестве защитных покрытий могут применяться латексы СКН [ 8, с. Они оказались вполне стойкими в растворах кислот: соляной до 20 %, серной до 50 %, фосфорной до 30 % и в растворах едкого натра и хлорида натрия любой концентрации. [27]
В качестве защитных покрытий на первом этапе были использованы ПВХ липкие ленты. В южных районах страны отмечаются более коррозионноактивные грунты, в которых защитные покрытия работают в течение 3 - 5 лет. [28]
В качестве защитного покрытия для плакирования используют алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали. [29]
В качестве защитных покрытий используются также окисные пленки на основе защищаемых металлов. [30]