Качество - металлическое покрытие
Cтраница 2
Цинк и кадмий применяются главным образом в качестве металлических покрытий, служащих для защиты железа от коррозии. Поверхность этих металлов на воздухе и в воде покрывается плотными защитными пленками. [16]
Электроосаждение сплавов является одним из эффективных методов улучшения качества металлических покрытий. Покрытия сплавами часто обладают более высокими антикоррозионными и лучшими декоративными свойствами, большей твердостью, износо - и жаростойкостью по сравнению с покрытиями индивидуальными металлами. [17]
Электроосаждение сплавов является одним из эффективных методов улучшения качества металлических покрытий. Покрытия сплавами часто обладают более высокими антикоррозионными и лучшими декоративными свойствами, большей твердостью, износо - и жаростойкостью по сравнению с покрытиями индивидуальными металлами. [18]
Электроосаждение сплавов на катоде является одним из эффективных методов улучшения качества металлических покрытий. [19]
Белые металлы или сплавы меди и цинка широко применяют в качестве металлических покрытий узлов трения и скольжения. Точное нанесение тонкого металлического слоя на твердый металл является трудным делом. [20]
Сульфирование - важнейшая операция в технологическом процессе металлизации указанным способом, определяющая качество металлического покрытия и его адгезию к пластмассе. Для обеспечения воспроизводимых результатов необходимо знать оптимальное время активации ( его устанавливают на основе опыта) и систематически контролировать температуру, концентрацию и чистоту серной кислоты. Контроль этих параметров несложен. Однако нельзя забывать, что показания ареометра могут быть неточны, так как кислота загустевает по мере увеличения содержания растворенных в ней продуктов сульфирования. После осаждения нерастворимого сернокислого бария и его отфильтрования в растворе остаются продукты сульфирования, которые после удаления избытка бария определяют по сухому остатку или титрованием. [21]
Поэтому растворы при хранении мутнеют, что оказывает в последующем отрицательное влияние на качество металлического покрытия. [22]
 |
Схема коррозии анодного [ IMAGE ] Схема коррозии катодного покрытия. покрытия. [23] |
Структура электролитического осадка, толщина и равномерность его распределения на поверхности изделия характеризуют в основном качество металлического покрытия, получаемого гальваническим путем. [24]
Необходимо подчеркнуть, что от чистоты воды, применяемой для промывки изделий, в значительной степени зависят качество металлических покрытий и их адгезия к пластмассе. [25]
Пористость покрытий находится в определенной ( обратной) зависимости от толщины слоя, которая таким образом определяет качество металлических покрытий. [26]
Никель имеет присущую ему высокую коррозионную стойкость, особенное атмосферных условиях в отсутствие хлоридов, и широко применяется в качестве металлического покрытия в химической промышленности. При испытаниях в атмосфере имеют место быстрое потускнение и легкая поверхностная коррозия, поэтому в атмосферных условиях только одно никелевое покрытие используется редко. [27]
Уже давно известно, что различные органические случайные загрязнения, многие из которых относятся к коллоидным веществам, сильно влияют на ход электрокристаллизации, обычно ухудшая качества металлических покрытий или делая их совсем негодными. Однако случайные наблюдения показали, что некоторые добавки данного типа могут благоприятно влиять на качество металлических осадков. [28]
Однако при слишком большой силе тока почти сразу же после начала электролиза начинается энергичное выделение газообразного водорода, в результате чего качество отложенного на электроде металла будет хуже по сравнению с качеством металлического покрытия, получаемого методом электролиза при постоянном наложенном напряжении. Образование газообразного водорода можно предупредить, используя катодные деполяризаторы - вещества, которые восстанавливаются легче, чем ион водорода, но не мешают гладкому отложению меди или любого другого металла на электроде. [29]
Применение металлических ( гальванических) покрытий является одним из наиболее распространенных методов защиты изделий от коррозии в машиностроении и приборостроении. Качество металлических покрытий во многом определяет качество изделий, их долговечность, работоспособность и надежность в эксплуатации. [30]
Страницы: 1 2 3