Качество - полирование
Cтраница 2
В электролите с течением времени накапливается алюминий, также ухудшающий качество полирования; при накоплении в растворе 30 - 35 г / л алюминия нормальная работа электролита полностью нарушается. [16]
В электролите с течением времени накапливается алюминий, также ухудшающий качество полирования; при накоплении в растворе 30 - 35 г / л алюминия нормальная работа электролита полностью нарушается и его приходится заменять свежим. [17]
При длительной эксплуатации электролита в нем накапливается гидроокись алюминия, ухудшающая качество полирования. При содержании гидроокиси алюминия более 35 г / л необходимо удалять ее из раствора методом декантации или фильтрации. [18]
В процессе электролиза изменяется состав электролита, причем наибольшее значение для качества полирования имеет восстановление шестивалентных ионов хрома до трехвалентных и накопление солей железа. [19]
От правильного выбора радиусов закруглений кернов и подпятников, а также от качества полирования трущихся поверхностей во многом зависит срок службы приборов. [20]
Введение в электролит 5 - 25 % хромового ангидрида расширяет возможность их применения и улучшает качество полирования. [21]
Трехвалентный хром образует химические соединения, значительно повышающие вязкость раствора, что может явиться причиной ухудшения качества полирования. Поэтому периодически производят анодное окисление трехвалентного хрома при тех же условиях, что и в электролите для полирования стали. Ухудшение качества работы ванны наступает также в результате накопления в ней алюминия. [22]
При эксплуатации электролита происходит восстановление шестивалентных ионов хрома до трехвалентных, что менее отрицательно сказывается на качестве полирования, чем при обработке в аналогичном электролите стали. Однако происходящее при этом увеличение вязкости и уменьшение электропроводимости электролита все же оказывает неблагоприятное влияние. Поэтому периодически следует проводить анодное окисление трехвалентных ионов хрома по режиму, указанному выше. Материалом катодов служит свинец. [23]
Перт-0 - метр ( Хоммельверке, Маннгейм) изготовляется с различными электронными вычислителями показаний волнистости, шероховатости, качества полирования, состояния опорных ( несущих) поверхностей, арифметических и квадратических значений средней неровности. [24]
Затрагиваемый полированием поверхностный слой покрытия настолько тонок, что протекающие при механическом истирании физико-химические процессы оказывают существенное влияние на качество полирования. [25]
Полирование жестким притиром с пастой из-за неточности установки и погрешностей изготовления притира вызывает неравномерное полирование витка червяка вплоть до местной выработки профиля витка на величину, не укладывающуюся в допуск на изготовление. На качестве полирования сказывается и выбранный материал притира. [26]
 |
Концентрация TiC в композиционных порошках в зависимости. [27] |
Установлено оптимальное соотношение ( 0пт) параметров крупности частиц МАМ ( Л0пт) и исходной шероховатости Лдисх которое является критерием выбора оптимальной крупности порошка для достижения минимальной шероховатости обрабатываемой поверхности с максимально возможной производительностью. При DjRaKCX а Опт качество полирования определяется обоими параметрами, а при DIRaifCX аопт - только крупностью частиц. [28]
 |
Армко-железо после травления реактивом 4 2 мин, Х600. [29] |
Субструктура феррита не обнаруживается обычными методами травления. При ее выявлении важное значение имеет качество полирования. [30]
Страницы: 1 2 3 4