Качество - полирование
Cтраница 4
Более интенсивный нагрев поверхностного слоя в условиях воздействия импульсного потока газов приводит к пластическому течению металла, достигающего состояния, близкого к плавлению. При этом первоначальная шероховатость может уменьшиться в несколько раз. Качество полирования в большой степени зависит от характера движения струи газов и возможных завихрений. Резкие изменения направления потока газов приводят к местному вымыванию металла. [46]
 |
Работоспособность сернофосфорно-кислых электролитов полирования. [47] |
Электрохимическое полирование сталей с применением переменного тока отличается более рациональным выполнением процесса вследствие возможности одновременной обработки деталей на двух ( при питании однофазным током) или трех ( при питании трехфазным током) штангах. Полирование производят при низком напряжении без применения выпрямителей. Однако качество полирования с применением переменного тока пока уступает качеству поверхности, полученной при анодном полировании. [48]
При химическом полировании меди и латуни увеличение концентрации HNO3 приводит к уменьшению блеска поверхности и интенсивному растворению металла. Большое значение имеет содержание в ванне воды. Превышение оптимальной концентрации ее значительно ухудшает качество полирования. [49]
При полировании быстрее всего расходуется азотная кислота. Уменьшение ее концентрации приводит к появлению матовости, а увеличение концентрации - к выявлению кристаллической структуры металла. По мере накопления в растворе меди качество полирования ухудшается. При содержании в растворе 100 г / л меди он становится непригодным для работы. Некоторое представление о концентрации меди дает окраска раствора. При содержании меди до 50 г / л раствор имеет зеленоватый цвет. С увеличением концентрации меди он приобретает все более интенсивный голубой оттенок. При появлении голубого оттенка рекомендуется добавить в раствор азотную кислоту. Более точное корректирование раствора производится на основании химического анализа. [50]
Кривая типична для многих подобных систем. В области АВ наблюдается обычное растворение с травлением поверхности. В области ВС происходит растворение и полировка анодной поверхности ( качество полирования зависит от потенциала); скорость растворения практически не зависит от потенциала анода. [51]
 |
Зависимость анодного потенциала от плотности тока для системы, в которой происходит анодное растворение или анодное полирование ( схематически. [52] |
Кривая типична для многих подобных систем. В области АВ наблюдается обычное растворение с травлением поверхности. В области ВС происходит растворение и полировка анодной поверхности ( качество полирования зависит от потенциала); скорость растворения практически не зависит от потенциала анода. В области CD выделяется кислород и продолжается растворение металла с хорошим или частичным полированием. [53]
Добавление к нему водорастворимого полимера - поливинилового спирта, в зависимости от его концентрации, сказывается на качестве обработки металла. При содержании в растворе 0 1 - 5 г / л добавки происходит небольшое сглаживание, 5 - 20 г / л - полирование, 10 - 20 г / л - полирование и глянцевание. Дальнейшее повышение концентрации добавки недопустимо, так как приводит к ухудшению качества полирования. [54]
Процесс старения вызван, во-первых, восстановлением хромового ангидрида в окись хрома и, во-вторых, накоплением в электролите алюминия. Основное значение имеет последний фактор. Накопление алюминия в электролите в количестве 25 - 30 г / а значительно снижает качество полирования. Поэтому в промышленности опробованы также некоторые электролиты с другим составам, в том числе электролиты, в которые входит этиленгликоль. Ниже приводятся составы двух электролитов с содержанием этиленгликоля. [55]
Страницы: 1 2 3 4