Качество - полирование
Cтраница 3
На основе шеллака готовят спиртовые лаки и политуры ( соответственно 30 - 40 % - ные и 12 - 20 % - ные растворы в 90 - 95 % - ном этаноле, иногда содержащие воск. Присутствие воска способствует порозаполнению и улучшает качество полирования. [31]
На основе шеллака готовят спиртовые лаки и политуры ( соответственно 30 - 40 % - ные и 12 - 20 % - ные растворы в, 90 - 95 % - ном этаноле, иногда содержащие воск. Присутствие воска способствует порозаполнению и улучшает качество полирования. [32]
В зависимости от природы металла и участка анодной кривой, на котором производится полирование и глянцевание металла, в качестве дополнительных регуляторов могут быть использованы перемешивание, изменение температуры, изменение концентрации растворов. Указанные факторы могут улучшать и ухудшать качество полирования. В тех случаях, когда металл склонен к перепас-сивацик или межкристаллитной коррозии, процесс полирования при высоких плотностях тока может сопровождаться растворением границ зерен. В связи с этим должны быть подобраны другие растворы и режимы полирования. [33]
Однако общее понятие о полируемости той или иной марки металла при электрохимическом полировании не является однозначным без указания на условия, состояние полируемого металла и его подготовку перед электрохимическим полированием. Даже при высокой чистоте и однородности обрабатываемого материала качество полирования может быть неудовлетворительным, если не будет произведена соответствующая подготовка поверхности. [34]
Особенно этому приему следует уделять должное внимание, когда требуется получить обработанную поверхность высокого качества. Наличие более крупных зерен в смеси отражается на качестве полирования, при этом появляются глубокие одиночные царапины. [35]
 |
Влияние продолжительности электролиза и шероховатости поверхности стали на скорость сглаживания naiiar. ieipa Ra в. [36] |
Электроники сексе полирование сталей с применением переменною тока отличается более рациональным выполнением процесса вследствие возможности одновременной обработки деталей на двух ( при питании однофазным током) или трех ( при питании трех-фазнь М током) штатах. Полирование производит при низком напряжении без применения выпрямителей Однако качество полирования с применением переменного тока пока уступает качеству поверхности, полученной при анодном полировании. [37]
В свежем электролите при комнатной температуре и расстоянии между электродами 100 - 200 мм оно составляет 1 6 - 1 8 в, в проработавшем электролите-1 4 - 1 6 в. Если напряжение повысить до выделения на аноде кислорода, то качество полирования ухудшается. Поверхность металла получается блестящей, но покрытой мелкими точечными углублениями. [38]
При эксплуатации полирующие растворы следует корректировать с учетом данных их химического анализа. Наиболее быстро уменьшается концентрация НМОз, что приводит к ухудшению качества полирования. При накоплении в растворе около 100 г / л А1 от 2 / з до 3 / 4 его объема следует заменить свежеприготовленным. [39]
Особенностью электрохимического полирования стали является то, что процесс идет при повышенных температурах и плотностях тока, в области, где происходит уже выделение кислорода. В данном случае это не мешает процессу и не влияет на качество полирования. [40]
Режим работы: температура 20 - 30 С; анодная плотность тока для стали 1Х1879Т 10 a / дм2; для стали 1X13 12 - 15 а / дм2; напряжение 6 - 12 в; время обработки 5 - 10 мин. Этот электролит в 4 раза дешевле используемых, не требует подогрева, легко корректируется, качество полирования не ухудшается. [41]
Керны применяют в качестве опор подвижных частей теплоизмерительных и электроизмерительных приборов. Трение керна о подпятник является одной из важнейших характеристик прибора и в основном зависит от качества полирования трущихся поверхностей керна и подпятника и от их радиусов закругления. [42]
Медь и ее сплавы имеют высокую степень пластичности и хорошие электро - и термопроводность - свойства, которые существенно влияют на их выбор в качестве покрытий. Если медь используется как гальваническое покрытие, то в результате высокой степени выравнивания может быть снижено качество полирования основного металла перед нанесением покрытия. [43]
 |
Схема протекания процесса полирования. [44] |
В процессе полирования рекомендуется перемешивать раствор или встряхивать детали в емкости. Это дает возможность устранять скопление пузырьков газов на отдельных участках деталей, так как пузырьки газов снижают качество полирования. Одним из главных преимуществ, химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор, без применения электрического тока, без механического воздействия. Метод не требует сложного оборудования. [45]
Страницы: 1 2 3 4