Качество - слиток
Cтраница 2
Весьма целесообразно применять затравку и модификаторы для улучшения качества слитка, получаемого при скоростной разливке металла в обычные изложницы, непрерывном литье, электрошлаковом, вакуумно-дуговом и плазменно-дуговом переплаве, вакуумной выплавке в индукционных печах и при разливке металла в графитовые изложницы под регулируемым давлением. [16]
 |
Поперечная трещина и наружная пленка на гильзе.| Скрытый расслой. [17] |
Весьма характерно расположение внутренних плен на тру-бал из-за неодинакового качества слитка по высоте. [18]
Кремний снижает способность к вытяжке, однако он улучшает качество слитка, поэтому в ряде случаев кремний считается желательным. [19]
Внедрение системы комплексной автоматизации УНРС позволило увеличить выход годного металла, улучшить качество слитка, повысить надежность работы УНРС, а также значительно облегчить условия труда обслуживающего персонала при сокращении его численности. [20]
Приведенные данные свидетельствуют о том, что при помощи затравки значительно улучшается качество обычного и непрерывного слитка. [21]
При заливке стали в изложницы их внутренняя поверхность покрывается смазкой, которая улучшает качество слитка, ослабляя пороки на его поверхности: плены, трещины и газовые пузыри. [22]
Применяя различные способы ОТЛИЕКИ, можно изменить положение и форму усадочных раковин для улучшения качества слитка или изделия. Процесс образования усадочных раковин в слитке нетрудно объяснить, рассматривая как происходит его кристаллизация. [23]
После охлаждения расплавленного германия и выделения растворенного в нем водорода образуются мелкие поры, ухудшающие качество слитка, поэтому в конце восстановления рекомендуется заменять водород аргоном или азотом. [24]
 |
Комплект регистрирующей аппаратуры дефектоскопа РД-10Р состоит. [25] |
Важным технологическим параметром при непрерывной разливке кипящей стали является глубина залегания подкорковых пузырей в слитке, определяющая качество слитка. Контроль за изменением глубины залегания пузырей дает возможность регулировать процесс кристаллизации слитка путем управления подачей раскислителей в жидкий металл. [26]
Верхняя часть поковки обладает пониженными на 8 - 15 % пластическими свойствами на тангенциальных образцах в зависимости от качества слитка по сравнению с показателями в нижней части поковок. Наличие резко выраженной дендритной ликвации не отражается на механических свойствах стали. [27]
Следует отметить, что для повышения производительности при выплавке сталей рядовых марок приходится увеличивать размер изложниц и скорость разливки, что приводит к некоторому снижению скорости теплоотвода и во многих случаях к ухудшению качества слитка. Тенденция к повышению производительности наблюдается и при выплавке высоколегированных сталей, неоднородность которых с увеличением размеров слитка возрастает в большей степени, чем при выплавке низколегированных. В связи с трудностями деформирования и более высокими требованиями, предъявляемыми к качеству проката, выход годного металла из слитка высоколегированных сталей и сплавов значительно уменьшается. Высокая стоимость легированного металла и сравнительно низкий выход годного вызывает необходимость уделять особое внимание повышению качества слитка. [28]
Электрический режим печей ЭШП сравнительно спокойный: дуга отсутствует, колебания тока невелики. Качество слитка получается хорошим, если скорость плавления постоянна. Для этой цели на печах устанавливается система автоматического регулирования, стабилизирующая ток ванны, в то время как напряжение на ней меняется по программе за счет переключения ступеней напряжения питающего трансформатора. Благодаря этому в начале плавки мощность печи поднимается постепенно ( прогрев электрода), а в конце плавки также постепенно снижается. Последнее необходимо для вывода лунки и уменьшения усадочной раковины в верхней части слитка. Во время плавки перемещение электродов происходит с постоянной скоростью для обеспечения постоянства скорости наплавления слитка. [29]
Для уменьшения отходов необходимо стремиться к уменьшению глубины усадочной раковины и ее объема. На качество слитка влияет также и способ разливки стали. При разливке сверху нижняя часть слитка застывает раньше верхней. Благодаря этому усадка металла своевременно восполняется жидким металлом из верхней, более горячей части слитка. Но при заливке сверху струя металла, падая со значительной высоты на дно изложницы, разбрызгивается. Брызги металла, приставшие к внутренней поверхности стенок изложницы, быстро застывают, окисляются и дают нечистую пленистую поверхность слитка. [30]
Страницы: 1 2 3 4