Cтраница 1
Качество смолы улучшается при обработке ее воздухом или О. [1]
Качество смол, безусловно, зависит от качества исходных компонентов и от технологии изготовления смол. Непрерывный способ производства в большей степени поддается автоматизации и управлению. [2]
Качество смол зависит от химического и фракционного состава исходного сырья. Наиболее тугоплавкими получаются смолы из фракций, кипящих выше 140 С. Цвет смол зависит больше от соотношения катализатора и сырья, температуры полимеризации и перегонки, чем от химического и фракционного состава исходного сырья. Вместе с тем из смолки СК получаются более светлые и менее тугоплавкие смолы, чем из легкого масла пиролиза нефтяного сырья. [3]
Качество смолы определяется соотношением отдельных фракций, получающихся при разгонке смолы, а фракции, в свою очередь, характеризуются наличием в них ценных компонентов. [4]
Качество смол и лаков определяется такими свойствами, как температура размягчения и температура каплепадения, вязкость раствор а, время желатинизации, содержание фенола ( бромирующихся), сухой остаток и влажность, плотность и др. Эти свойства важны при использовании смол для производства прессматер налов и применении лаков в качестве связующих и покрытий. [5]
Качество смол и лаков определяется такими свойствами, как температура размягчения и температура каплепадения, вязкость раствора, время желатинизации, содержание фенола ( бромирующихся), сухой остаток и влажность, плотность и др. Эти свойства важны при использовании смол для производства прессматериалов и применении лаков в качестве связующих и покрытий. [6]
Качество смолы определяется плотностью, выходом фракций при разгонке, содержанием воды, нерастворимых в толуоле веществ, а также фенолов, азотистых оснований, нафталина и антрацена. [7]
Качество смол при этом сильно ухудшается. [8]
Качество новолачяо-феноло-фурфурольной смолы ( применяемой для пресспорошков), полученной автоклавным способом, не уступает качеству феноло альдегидной смолы, полученной при варке в котлах. [9]
Характеристикой качества смолы является ее способность сешйваться с водой без образования осадка шш мути. Вьь 1дение осадка указывает на то, что смола не отвечает предь-шенным требованиям и не может использоваться по назна -: нию в качестве клеящего компонента. [10]
Ухудшение качества смолы после обессоливания не обнаружено. [11]
Улучшение качества смолы при этом способе сушки обусловливается дальнейшим протеканием реакций конденсации ( повышение температуры кипения) и замедлением удаления в начальный период сушки не вошедшего в реакцию формальдегида. [12]
![]() |
Характеристика различных образцов поглотителя. [13] |
Ухудшение качества смолы, вызванное глубоким пиролизом летучих продуктов коксования в коксовых печах, проявляется в уменьшении содержания метилнафталинов и увеличении содержания нафталина и высококипящих компонентов. [14]
Испытание качества смол, битумов и нитроцеллюлозы производят в центральных лабораториях, так как ускоренными методами испытать их не представляется возможным. [15]