Качество - смола
Cтраница 2
По качеству смолы, полученные под давлением, мало чем отличаются от смол, полученных каталитическим методом. В среднем у первых температура размягчения незначительно ниже, но цвет их лучше: они имеют светло-желтую, а при некоторых режимах и кремовую окраску. [16]
В качестве смол применяют чаще всего резольные смолы. [17]
В качестве смолы применен продукт взаимодействия четыреххлористого олова с НК. [18]
В качестве смол с малыми усадками ( не более 3 - 4 %) нами были использованы эпоксидные и эпоксидно-фенольные смолы, бутваро-феноль-ная композиция и смесь эпоксидных полимеров различного молекулярного веса. При образовании склеек применялись 10 - 15 % - ные спирто-ацетоновые ра творы этих композиций. Режимы поликонденсации составляли: для бутваро-фенольной композиции - нагревание по 2 часа при 70 и 160 С; для эпоксидных смол - нагревание в течение 1 часа при 80 С и термообработка при 150 - 160 С в течение 6 час. [19]
В качестве смол с малыми усадками ( не более 3 - 4 %) нами были использованы эпоксидные и эпоксидно-фенольные смолы бутваро-феноль-ная композиция и смесь апоксидных полимеров различного молекулярного веса. При образовании склеек применялись 10 - 15 % - ные спирто-ацетоновые ра творы этих композиций. Режимы поликонденсации составляли: для бутваро-фенольной композиции - нагревание но 2 часа при 70 и 160 С; для эпоксидных смол - нагревание в течение 1 часа при 80 С и термообработка при 150 - 160 С в течение 6 час. [20]
В качестве смол применяют чаще всего резольные смолы. [21]
В качестве обесцвечивающих смол применяют также слабоосновные анионообмеиники на основе полиамидов н снльноосновные ( слабосшитые) стирол-дивииилбензольные аиноиообмениикн. [22]
В качестве порошковых смол применяют высококонденсированные новолаки с низким содержанием свободного фенола, имеющие высокую температуру размягчения, текучесть от средней до низкой и высокую вязкость расплава. [23]
В качестве органических смол применяют эпоксидную, фе-нолформальдегидную, карбамидную ( крепитель М), а также смолы из сырых фенолов и формалина, РР-1. На рис. 3.9 изображена схема оборудования скважины и обвязки агрегатов при закачке смолообразующих реагентов в призабойную зону пласта. Исходными реагентами для получения смолы служат сырые фенолы и формалин. В качестве катализатора полимеризации применяется едкий натр. Работа по обработке скважины проводится в следующем порядке. [24]
 |
Схема оборудования скважины и обвязки агрегатов при закачке смолообразующих реагентов в скважину. [25] |
В качестве органических смол применяются эпоксидная, фенолформ-альдегидная, карбомид-ная ( крепитель М), из сырых фенолов и формалина, РР-1. [26]
Если прежде качество смолы по вредным примесям регламентировалось допустимым содержанием механических примесей и воды, то в новом аспекте необходимо не только пересмотреть нормы, но и дополнительно регламентировать содержание солей. Поэтому подготовка смолы, как намечалось прежде, не может ограничиваться простым отстаиванием в резервуарах в течение несколько суток при 60, и снижение механических примесей с 2 до 0 5 % и воды с 3 до 1 5 или 1 % еще не гарантирует длительной бесперебойной работы дистилляционной системы. [27]
Выход и качество смолы и газа сильно колеблются и зависят как от вида угля, так и от типа печи. Наибольшим распространением в Англии пользуются реторты статического типа. [28]
Для характеристики качества смолы определяют температуру ее размягчения и цвет. [29]
Некоторое улучшение качества средне-легкой смолы, как показали опыты ( Метсик, настоящий сборник, Пийк, 1961), может быть достигнуто в результате промывки смолы подсмольной водой в процессе конденсации. Все это приводит к выводу, что при орошении водой в процессе конденсации качество смолы несколько улучшается, но содержание хлоридов в смоле еще остается недопустимо высоким, что все же требует организации специальной подготовки смолы перед дальнейшей ее переработкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4