Качество - сварное соединение - трубопровод
Cтраница 1
Качество сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля следует оценивать по балльной системе. [1]
Качество сварных соединений трубопроводов и конструкций проверяют во время монтажа и по окончании сварки. [2]
Качество сварных соединений трубопроводов и конструкций проверяют во время монтажа и по окончании сварки. Сварные швы подвергают внешнему осмотру для определения поверхностных трещин в наплавленном металле или околошовной зоне, наплывов и подрезов в местах перехода от шва к основному металлу, прожогов, незаваренных кратеров и других дефектов. В процессе монтажа выборочно определяют механические свойства металла шва и сварного соединения на образцах, вырезанных из отдельных участков шва. При контроле стыков трубопроводов и резервуаров наибольшее распространение получили механические испытания вырезанных из стыков образцов на статическое растяжение, статический изгиб, ударный изгиб и измерение твердости различных участков соединения. [3]
 |
Время выдержки при испытании аппаратов керосином. [4] |
Качество сварных соединений трубопроводов проверяют в процессе их сборки и сварки или при внешнем осмотре после сварки. Пооперационный контроль состоит из проверки качества материалов, собранных соединений, технологии и режимов сварки. [5]
Качество сварных соединений трубопроводов, надежность их-эксплуатации в значительной степени определяется качеством вы пилнсния первого ( корневого) слоя шва. При сварке трубопроводов корень шва должен быть особенно надежно проварен, не иметь пор и шлаковых включений, сосулек металла и грата с внутренней стороны трубы. При высоком качестве выполнения первого ( корневого) слоя шва наплавленный металл образует внутри трубы сплошной равномерный узкий ниточный валик высотой 1 - 1 5 мм. [6]
Контроль качества сварных соединений трубопроводов проводят путем систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний. [7]
Контроль качества сварных соединений трубопроводов должен производиться наружным осмотром и проверкой швов на плотность. Сварные соединения мазуто - и маслопроводов контролируются при помощи просвечивания или ультразвуковой дефектоскопии и механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных стыков. [8]
Контроль качества сварных соединений трубопроводов должен быть действенным и оперативным. Очень важно, чтобы проверка стыков осуществлялась непосредственно на трассе сразу же после окончания сварки. [9]
 |
Время выдержки при испытании аппаратов керосином. [10] |
Проверку качества сварных соединений трубопроводов производят в процессе их сборки и сварки или внешним осмотром после сварки. [11]
Контроль качества сварных соединений трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, должен осуществляться с помощью визуального, ультразвукового и радиографического контроля н механических испытаний, если другие методы контроля не оговорены соответствующими СНиП, чертежами или техническими условиями на изготовление н монтаж этих трубопроводов. [12]
Контроль качества сварных соединений трубопроводов проводится в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. [13]
Контроль качества сварных соединений трубопроводов КС и НС имеет решающее значение в обеспечении безаварийной их эксплуатации. Под действием знакопеременных пульсирующих нагрузок любые дефекты проявляются, как правило, в снижении усталостной прочности. При этом даже незначительные дефекты могут привести к резкому снижению эксплуатационной надежности сварных соединений. Следует иметь в виду еще одно весьма важное обстоятельство: если на статическую прочность дефекты оказывают наибольшее влияние при отрицательных температурах, то усталостную прочность они снижают практически во всем диапазоне рабочих температур. Накопленный опыт свидетельствует, что наиболее существенное влияние на усталостную прочность оказывают подрезы и резкие непровары в швах неблагоприятной формы, главным образом с резкими переходами от усиления и обратного валика к основному металлу. [14]
Операционный контроль качества сварных соединений трубопроводов предусматривает проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки, соблюдения геометрических размеров швов и отсутствия выходящих на поверхность дефектов. [15]
Страницы: 1 2 3 4