Cтраница 2
Для контроля качества сварных соединений трубопровода и его деталей одновременно со сваркой трубопровода каждый сварщик обязан сварить контрольные стыки в количестве 1 % для углеродистых и низколегированных марок сталей и 2 % аустенитных марок сталей от общего числа сваренных им однотипных, стыков или фланцев трубопроводов, но не менее одного контрольного стыка. [16]
Для контроля качества сварных соединений трубопровода и его деталей одновременно со сваркой трубопровода каждый сварщик обязан сварить контрольные стыки в количестве 1 % для углеродистых и низколегированных марок сталей и 2 % для аустенитных марок сталей от общего числа сваренных им однотипных стыков или фланцев трубопроводов, но не менее одного контрольного стыка. [17]
Для контроля качества сварных соединений трубопроводов и резервуаров применяют ультразвуковые дефектоскопы УДМ-3, ДУК-66, ДУК-66П. [18]
Для контроля качества сварных соединений трубопроводов применяют высокопроходимые передвижные лаборатории РМЛ-2В и ВЛК-2. Лабораторию РМЛ-2В устанавливают на шасси автомобиля ГАЗ-66, а ВЛК-2 - на тягач ГТ-Т. [19]
Для контроля качества сварных соединений трубопроводов и резервуаров применяют ультразвуковые дефектоскопы УДМ-3, ДУК-66, ДУК-66П, а также лабораторию автоматизированного контроля УД-22ЭК. [20]
Для оценки качества сварных соединений трубопровода применяют следующие виды контроля: прокатывание шарика через трубу, визуальный контроль, рентгеновское просвечивание, гидравлическое испытание и испытание на плотность. [21]
Для контроля качества сварных соединений трубопроводов, подлежащих приемке органами Госгортехнадзора или газовой технической инспекцией, каждый сварщик одновременно со сваркой трубопровода обязан сварить контрольный стык. Контрольные стыки следует сваривать в одинаковых условиях со сваркой трубопровода с применением тех же материалов и в том же положении, в котором выполняются стыки свариваемого им трубопровода. Сварку контрольных стыков производят и в том случае, когда в процессе работы сварщику приходится менять марку стали труб или марку электродов. [22]
Для контроля качества сварных соединений трубопровода и его деталей одновременно со сваркой трубопровода каждый сварщик обязан сварить контрольные стыки в количестве 1 % для углеродистых и низколегированных марок сталей и 2 % для аустенитных марок сталей от общего числа сваренных им однотипных стыков или фланцев трубопроводов, но не менее одного контрольного стыка. [23]
Для контроля качества сварных соединений трубопроводов и его деталей одновременно со сваркой каждый сварщик обязан сварить контрольные стыки в количестве 1 % Для углеродистых и низколегированных марок сталей и 2 % для аустенит-ных марок сталей от общего числа сваренных им однотипных стыков, но не менее одного стыка. Сварка контрольных стыков осуществляется в условиях, тождественных с условиями сварки трубопровода. [24]
Описаны методы контроля качества сварных соединений трубопроводов и приведены мероприятия по безопасным методам работ при сварке трубопроводов. [25]
![]() |
Разметка контрольного стыка для изготовления образцов. [26] |
Для возможности проверки качества сварных соединений трубопроводов, подлежащих приемке органами Госгортехнадзрра или газовой технической инспекцией, каждый сварщик одновременно со сваркой трубопровода обязан сварить контрольный стык. Сварка контрольных стыков должна производиться в условиях, одинаковых со сваркой трубопровода, с применением тех же материалов и в том же положении, в котором выполняются сварщиком стыки свариваемого трубопровода. Сварка контрольных стыков должна производиться также в том случае, когда в процессе работы сварщику приходится менять марку стали труб или марку электродов. [27]
Описаны методы контроля качества сварных соединений трубопроводов и приведены мероприятия по безопасным методам работ при сварке трубопроводов. [28]
Основные требования к качеству сварных соединений трубопроводов, предназначенных для транспортировки нефти и газа, регламентируются строительными нормами и правилами. [29]
При контроле сварки трубопроводов качество сварных соединений трубопроводов проверяют в процессе их сборки или при внешнем осмотре после сварки. Пооперационный контроль состоит из проверки качества материалов, собранных соединений, технологии и режимов сварки. [30]