Cтраница 4
Одним из основных методов контроля качества сварных соединений трубопроводов является просвечивание их рентгеновскими или гамма-лучами радиоактивных элементов. Метод просвечивания дает возможность наиболее эффективно устанавливать качество сварного соединения путем выявления в шве дефектов, снижающих его механические свойства, их расположение, величину и конфигурацию. Метод основан на способности рентгеновских и гамма-лучей проходить через сварные соединения как через полупрозрачные тела и регистрировать дефекты на радиографической пленке. Рентгеновские и гамма лучи радиоактивных элементов представляют собой электромагнитные колебания, по своей природе одинаковые с видимым светом, ультрафиолетовым и инфракрасным излучениями и радиоволнами и отличающиеся от них только длиной волны - она примерно в 10000 раз меньше длины волны видимого света. Имея одинаковую природу и подчиняясь одинаковым закономерностям, рентгеновские и гамма-лучи отличаются механизмом возникновения. Гамма-излучение возникает в результате радиоактивного распада атомов веществ, в то время как рентгеновское излучение возникает в результате резкого торможения потока электронов атомами материала. При этом электроны взаимодействуют как с электронными оболочками атомов, так и с ядром. [46]
В последние годы создана целая серия приборов ( Ауто-кон - МГТУ, Автоскан) для контроля за сварными соединениями с помощью ультразвука с регистрацией результатов ультразвукового контроля. Например, Аутокон-МГТУ, предназначенный для ультразвукового контроля качества сварных соединений трубопроводов диаметром 530 - 1420 мм, выявляет трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры, а также устанавливает их размер и местоположение и ориентацию. Этот прибор содержит два блока: электронный блок с регистратором и механизм сканирования с акустической системой. [47]
Просвечивание производится коническим пучком из защитного контейнера или панорамно при выдвижении источника по жесткому или гибкому ампулопроводу на расстояние до 12 м по горизонтали или до 6 м по вертикали. Передвижной гамма-дефектоскоп Магистраль ( Трасса) применяют для контроля качества сварных соединений трубопроводов в процессе монтажа и эксплуатации. [48]
Типы сварных соединений тоже играют не последнюю роль в получении качественных сварных соединений. Дело в том, что в общем объеме сварочных работ значительная часть приходится на сварку технологических трубопроводов, которая требует от рабочего более высокой квалификации по сравнению с рабочим, сваривающим плоские соединения. Кроме того, к качеству сварных соединений трубопроводов предъявляются серьезные требования, обусловленные значительным увеличением параметров оборудования химических и нефтехимических производств. [49]
В табл. 3.2 приведено сопоставление возможностей различных методов и средств Неразрушающего контроля за сварными стыками трубопроводов. Видно, что каждый из анализируемых методов контроля за сварными соединениями имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому намечено создать диагностический комплекс контроля качества сварных соединений трубопроводов одновременно радиационными, ультразвуковыми магнитографическими методами. Там же предусматривается машинная обработка информации в реальном масштабе времени. Кроме того, намечено осуществить визуализацию и документирование результатов контроля с использованием современных средств вычислительной техники. [50]
При прокладке трубопроводов тепловых сетей в районах горных выработок проекты должны быть разработаны с учетом влияния осадок грунта на прочность трубопровода. Трасса при этом согласовывается с организацией, эксплуатирующей месторождение, и горным округом Госгортехнадзора. Следует при этом обращать внимание на повышенные требования к качеству сварных соединений трубопроводов. Сварные стыки трубопроводов должны быть равнопрочными с основным металлом труб. Все стыки в этих прокладках проверяются физическими методами контроля. Аналогичные требЬвания к сварке труб предъявляются к трубопроводам тепловых сетей, прокладываемых в сейсмических районах. Строительство тепловых сетей в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов осуществляется по проектам, выполненным в соответствии с указаниями СНиП П - А. [51]
Однако и такой способ не гарантирует от больших ошибок из-за неодинаковой в общем случае высоты усиления шва по его длине. Поэтому для дефектов округлой ( точнее, сферической) формы в виде пор и шлаковых включений оценку их размера по протяженности в глубину рекомендуется проводить, принимая этот размер за диаметр поры ( включения), легко измеряемый линейкой по изображению на снимке. Что касается трещин, то необходимости в точном определении их протяженности в глубину при контроле качества сварных соединений трубопроводов, как правило, не возникает, так как такой дефект считается недопустимым независимо от размеров. Следует отметить, что определение протяженности в глубину непроваров, а также пор и шлаковых включений неправильной формы по радиографическим снимкам в настоящее время не может осуществляться с точностью, обеспечивающей достаточно высокую достоверность оценки их допустимости. [52]
Однако Ксерорадиографические пластины недостаточно гибки и имеют ограниченные размеры, а также чувствительны к изгибам и механическим повреждениям. Несмотря на это ксерорадиогра-фический метод является весьма перспективным и, видимо, найдет более широкое применение для контроля качества сварных соединений трубопроводов. [53]