Качество - клеевое соединение
Cтраница 2
Для контроля качества клеевых соединений труб из непластифицированного ПВХ используют как кратковременные, так и длительные испытания на прочность. [16]
Второй путь повышения качества клеевых соединений включает в себя тепловое воздействие, различные виды излучения и вибрацию, в том числе ультразвук. [17]
В настоящее время повышение качества клеевых соединений и интенсификация процесса склеивания с применением различных физико-химических способов обработки клеев позволяет склеивать материалы, которые другим путем склеивать невозможно, и получать прочные и долговечные клеевые конструкции. Способы воздействия на клеи можно варьировать в зависимости от требований к прочности и свойствам клеевого соединения, что позволит широко использовать их в технологии склеивания. [18]
Другой эффективный метод контроля качества клеевых соединений основан на том, что при нагревании тела расширяются. Причем если изделие состоит из нескольких материалов, то тепловое расширение их различно и зависит от коэффициента температурного расширения а. Контролируемое изделие наблюдают через голограмму в реальном времени. При незначительном нагревании сборные элементы начнут расширяться и деформировать друг друга. [19]
Особое значение для оценки качества клеевых соединений имеют данные об их длительной прочности и определение на их основе условия равнопрочное трубы и клеевого шва. [20]
 |
Кривые неразрушающего контроля на приборе Фоккер Бонд Тестер. / - нулевая прочность. 2 - низкая прочность. 3 - высокая прочность. [21] |
Наиболее известным неразрушающим испытанием качества клеевых соединений является ультразвуковой метод с помощью прибора Fokker Bond Tester. Ультразвуковые колебания проходят через верхний субстрат и отражаются от клеевого слоя. Для соединений с эластичными клеями применяют высокочастотные, а с жесткими - низкочастотные колебания. [22]
Одним из важнейших показателей качества клеевых соединений является их устойчивость к воздействию внешних факторов. Для оценки этого показателя был поставлен ряд экспериментов, в которых клеевые соединения Ф-4 подвергались действию повышенной температуры, кипящей воды и кипящей I-5 / 5-ной азотной кислоты. [23]
В конце главы описаны методы контроля качества клеевых соединений без разрушения изделий. [24]
Фирмой Lockheed разработана аппаратура для контроля качества клеевых соединений листовых панелей самолета С-5, состоящих из слоя титана толщиной 0 5 мм и слоя алюминия толщиной 3 18 мм. [25]
В готовом изделии бывает подчас трудно определить качество клеевого соединения. Для получения склеенных деталей хорошего качества необходимо строго соблюдать технологические инструкции на всех этапах изготовления клеевых соединений. [26]
Как показывает опыт, наиболее перспективно для повышения качества клеевых соединений и интенсификации процессов склеивания применение ультразвуковой техники. В обрабатываемую среду вводят ультразвуковые колебания высокой интенсивности в течение короткого промежутка времени, что значительно ускоряет процессы взаимодействия между компонентами клея, а также между клеем и склеиваемыми деталями. [27]
Одним из перспективных методов повышения адгезионных свойств клеев и качества клеевых соединений является обработка их в магнитном поле. При воздействии магнит-лого поля изменяются физико-химические процессы на границе смола - наполнитель. [28]
Объясните, как влияют различные способы подготовки поверхностей на качество клеевых соединений. [29]
 |
Импедансный метод. [30] |
Страницы: 1 2 3 4