Качество - термообработка
Cтраница 1
Качество термообработки в большой степени определяется сложностью конфигурации детали. Поверхности каналов малого диаметра, глухих отверстий, не допускающих беспрепятственного прохода охлаждающих жидкостей, получаются более мягкими вследствие более медленного охлаждения. Поэтому желательно иметь сквозные отверстия. Кроме того, так как сердцевина толстых болванок кованой стали часто имеет трещины, целесообразно вообще избегать каналов малых диаметров в центре болванок. [1]
Качество термообработки, навивки и нанесения межвитковой изоляции в ленточном сердечнике контролируется магнитными и электрическими параметрами. В изготовленных и термически обработанных сердечниках потери мощности ( на гистерезис и вихревые токи), величина заданной индукции В и магнитная проницаемость i должны находиться в пределах допусков, установленных техническими условиями. [2]
Качество термообработки характеризуется наличием таких дефектов изделия, как нарушение его целостности ( закалочные трещины), возникновение обезуглероженных гон и др. Наличие этих дефектов опасно для изделия, так как существенно ухудшает его эксплуатационные свойства. Для ответственных изделий эти дефекты недопустимы, что требует введения контроля по названным параметрам. [3]
Качество термообработки контролируют измерением температуры с помощью 16 термоэлектрических преобразователей, расположенных в различных зонах резервуара. [4]
Качество термообработки контролируют на всех этапах процесса. Контроль состоит из различных операций, основной из которых является измерение твердости сварных соединений после их термообработки. [5]
Качество термообработки изделий из ферромагнитных и неферромагнитных сплавов, имеющих однозначную связь электромагнитных и механических характеристик, контролируют высокочастотным структуроскопом типа ВС-ЗОНП. [6]
Параллельно качество термообработки контролировалось по механическим свойствам образцов-свидетелей. [7]
Контроль качества термообработки выполняется обычными методами. [8]
 |
Глубина закаленного слоя и рекомендуемые толщина ( диаметр деталей в зависимости от частоты питающего тока. [9] |
Контроль качества термообработки закаленных де-талей заключается в осмотре поверхности, проверке магнитным способом отсутствия трещин, проверке твердости твердомером Роквелла ( HRC) и выборочном контроле качества закалки путем изготовления макро - и микрошлифов ( резке подвергается одна деталь из партии в 100 - 1000 шт. На рис. 3.30 приведены макрошлифы закаленных деталей. [10]
 |
Влияние плакировки. [11] |
При контроле качества термообработки плакированных деталей к рассмотренным факторам добавляется влияние изменения толщины и химического состава плакировки. [12]
Таким образом, качество термообработки в значительной степе-ни определяет магнитные свойства материала. Это явление объясняется процессами, воз-ликающими в карбидной фазе стали. [13]
Таким образом, качество термообработки в значительной степени определяет магнитные свойства материала. Это явление объясняется процессами, возникающими в карбидной фазе стали. Для восстановления магнитных свойств необходима соответствующая термообработка. [14]
Два РТК НК качества термообработки ферромагнитных изделий демонстрируют возможности роботизации одной из массовых технологических операций. [15]
Страницы: 1 2 3 4