Качество - термообработка
Cтраница 4
Контроль твердости деталей наиболее распространен, поскольку этот параметр характеризует обрабатываемость, эксплуатационные свойства и качество термообработки. Измерительные узлы строят как по обычным схемам контроля тзердости путем вдавливания алмазного конуса ( метод Роквелла) или стального шарика ( метод Бринелля), так и по схемам с использованием электромагнитных методов неразрушающего контроля. [46]
При замене обращают внимание на выполнение требований чертежа как в отношении размеров, так и качества термообработки поверхности. [47]
 |
Разрушение гильзы цилиндра из-за нарушения качества азотирования. [48] |
Неразрушающий контроль слоев, упрочненных химико-гермической обработкой, требует еще больших усилий, чем контроль качества термообработки. Нужно учитывать глубину слоя, характер распределения диффузионного элемента, наличие различных включений, их дисперсность и распределение по глубине, количество аустенита, величину и характер распределения сжимающих напряжений. В тонких поверхностных слоях высоколегированных сталей встречаются зоны с обедненным мартенситом, тростомартенситом, грубоигольчатым мартенситом и остаточным аустенитом. Эти зоны уменьшают сопротивляемость сталей рабочим нагрузкам. [49]
 |
Контроль качества термообработки шариков методом упругого отскока. [50] |
Для мелких деталей простой формы ( в основном шариков) на практике для совокупного контроля качества термообработки, характеризуемого полученной твердостью изделия, его микроструктурой, и др., применяют метод упругого отскока. Чем больше упругость изделия, тем выше р Упругие свойства наиболее выражены у термо-обработанных до высокой твердости ( HRC55 - 65) изделий из стали. [51]
Для проверки таких труб следует завальцевать 2 - 3 пробных конца и при наличии сомнений в качестве термообработки провести испытание металла труб для определения его пластичности. [52]
Допускаемое внутреннее давление в стальных трубах зависит в основном от марки стали, толщины стенки трубы и качества термообработки. [53]
Допускаемое внутреннее давление в стальных трубах зависит главным образом от марки стали, толщины стенки трубы и качества термообработки. [54]
В работе [53] представлены результаты контроля данной марки стали на приборе типа ЭМИД, приведена методика контроля качества термообработки, основанная на связи температуры отпуска и амплитуды соответствующей кривой на экране электронно-лучевой трубки. Изложен способ определения полосы годности при помощи постоянных эталонов и выбираемых из контролируемой партии рабочих эталонов. [55]
Для цилиндрических обечаек котельных барабанов с целью правки их на вальцах для придания точйой цилиндричности применяется в качестве термообработки для снятия внутренних напряжений после сварки нормализация. После нагрева до температуры нормализации стали обечайки подаются на правку. [56]
Имея картину микроструктуры стали, зная твердость образца и химический состав стали, металлограф может определить характер и качество термообработки, которой был подвергнут исследуемый образец стали. [57]
Страницы: 1 2 3 4