Качество - термообработка
Cтраница 3
 |
Зависимость коэффициента поглощения продольных упругих волн в сталях от частоты. [31] |
Зависимость коэффициента затухания от размера зерна используют для оценки качества термообработки материала. Известно, например, о контроле качества закалки и последующего термического отжига по амплитуде УЗ-волн. [32]
Весьма распространенным, экономичным и достаточно оперативным методом контроля качества термообработки готовых деталей является замер их твердости, чаще всего по методу Роквелла. Этот метод позволяет быстро определить качество термообработки готовых деталей без их разрушения с точностью, достаточной для производства, поэтому широко применяется в промышленности. Для уменьшения расходов материала и уменьшения стоимости контроля деталей после ТО часто контролю подвергают не сами детали, а упрощенной формы и уменьшенных размерен детали-свидетели, подвергаемые ТО совместно с партией деталей. [33]
РТК НК позволяет полностью устранить субъективные факторы при контроле качества термообработки деталей типа валик и втулка, исключает возможность неправильной сортировки изделий. В его состав входит вихретоковый структуроскоп ВС-10П ( ВС-11П) с набором проходных датчиков для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот типа ПМР-05-200 KB, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. РТК НК представляет собой стационарное технологическое оборудование, где схват робота берет деталь и устанавливает внутри соосно с проходным преобразователем, выдерживает деталь внутри преобразователя 2 с и в зависимости от результирующего сигнала прибора передает деталь в карман годных или забракованных деталей. [34]
Современная техника предъявляет все более высокие требования в отношении качества термообработки различных металлов и сплавов. Бурное развитие машиностроения вызывает необходимость широкого применения электрических печей для нагрева большого ассортимента деталей и инструмента при различных видах термической обработки. [35]
Контроль постоянных магнитов по коэрцитивной силе широко применяется для проверки качества термообработки. При этом применяют простые методы контроля, дающие возможность быстро проводить измерения. К таким методам относится определение коэрцитивной силы с помощью описанных выше коэрцитиметров. [36]
В последние годы в промышленности все шире внедряются неразрушающие методы контроля качества термообработки деталей, преимуществом которых является экспрессность, дающая возможность корректировать технологию и осуществлять 100 % - ный контроль. [37]
 |
Конструкция проходного дифференциального ВТП для контроля проволоки.| Проходной ВТП со сменными катушками.| Проходной ВТП для контроля швейных игл. [38] |
На рис. 62 приведен пример конструкции трансформаторного проходного ВТП для контроля качества термообработки швейных игл. Здесь применены три секции возбуждающих и измерительных обмоток, позволяющие раздельно контролировать три зоны иглы, различно термически обработанные. [39]
Назначение: рассортировка шариков и роликов диаметром 6 - 22 мм по качеству термообработки ( недогрев, годные, перегрев) и по. [40]
К мелкоразмерному инструменту из быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости предъявляют повышенные требования к качеству термообработки. Одним из главных условий получения качественного инструмента является тщательное соблюдение всех требований технологии термообработки и контроля. [41]
 |
Намагничивание образца с дефектом в однородном продольном поле.| Влияние дисперсности магнитного порошка на выявляемость дефектов. [42] |
В этом разделе рассмотрены наиболее распространенные на практике принципы построения измерительных узлов для контро-ля качества термообработки де-талей, твердости и структуры. [43]
 |
Полосы прокаливаемое сталей ШХ15 и ШХ15СГ по результатам.| Влияние температуры нагрева под закалку на контактную выносливость сталей ШХ15 и ШХ15СГ. [44] |
Экономический эффект от внедрения печей с защитной атмосферой составляет 85 тыс. руб. Большую однородность качества термообработки дает нагрев в соляных ваннах. [45]
Страницы: 1 2 3 4