Качество - обработанная деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если ты споришь с идиотом, вероятно тоже самое делает и он. Законы Мерфи (еще...)

Качество - обработанная деталь

Cтраница 1


Качество обработанных деталей после ЭФЭХ обработки должно соответствовать требованиям чертежа. Все обработанные поверхности подвергаются 100 % - ному контролю измерением специальными шаблонами или измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения 0 005 мм. Контроль шероховатости обработанных поверхностей осуществляют несколькими способами: сравнением с эталонами шероховатостей поверхностей ГОСТ 9378 - 75 или при помощи измерения контактными и бесконтактными способами. Оособен-ностыо контроля качества деталей после ЭФЭХ обработки является контроль дефектного слоя. Глубина дефектного слоя зависит от режимов обработки.  [1]

Качество обработанных деталей определяется степенью их соответствия требованиям и нормам, которые установлены в технической документации на эти детали. Рабочие чертежи содержат данные о размерах детали, точности каждого размера, форме поверхностей, требования к материалу, термической обработке и др. Качество готовой детали тем выше, чем меньше величина действительных отклонений от заданных в чертеже требований. Величину действительных отклонений определяют измерением детали заданными методами и измерительными инструментами.  [2]

Качество обработанных деталей определяется степенью их соответствия требованиям и нормам, которые установлены в ТД на эти детали. Рабочие чертежи содержат данные о размерах детали, точности каждого размера, форме поверхностей, требования к материалу, термической обработке и др. Качество готовой детали тем выше, чем меньше действительные отклонения от заданных в чертеже ТТ. Действительные отклонения определяют измерением детали заданными методами и измерительными инструментами.  [3]

По результатам измерения может осуществляться визуальное наблюдение за качеством обработанных деталей ( по показаниям прибора 5) и автоматическое выключение станка при выходе размеров деталей за пределы поля допуска с помощью датчика.  [4]

Твердость инструмента в значительной степени определяет производительность процесса обработки и качество обработанной детали.  [5]

6 Устройство для подачи СОЖ поэтапным способом. [6]

В случае высокой напряженности процесса шлифования и высоких требований к качеству обработанных деталей применяют комбинированные способы.  [7]

Сдельная оплата, при которой заработная плата зависит от количества и качества обработанных деталей. Труд рабочих оплачивается в этом случае по установленным сдельным расценкам за единицу продукции независимо от степени выполнения действующих норм выработки.  [8]

Сдельной называется такая система оплаты, когда заработная плата зависит от количества и качества обработанных деталей.  [9]

Сдельной называется такая система оплаты, когда заработная плата зависит от количества и качества обработанных деталей. Чем больше токарь в рабочее время изготовил и сдал ОТК деталей, тем большая заработная плата ему причитается.  [10]

Сдельной называется такая система оплаты, когда заработная плата зависит от количества и качества обработанных деталей. Так, чем больше токарь в рабочее время изготовил и сдал ОТК деталей, тем большая заработная плата ему причитается.  [11]

Сдельной называется такая система оплаты, когда заработная плата зависит от количества и качества обработанных деталей. Так, чем больше в рабочее время фрезеровщик изготовил и сдал годных деталей, тем больше причитается ему заработной платы.  [12]

Станок обслуживает один рабочий: загружает питающий магазин заготовками и периодически проверяет размеры и качество обработанных деталей. При выходе деталей из станка они падают в приемный бункер.  [13]

Выбор газов в качестве СОТС определяется конкретными условиями технологического процесса металлообработки и требованиями к качеству обработанной детали.  [14]

Для осуществления правильной наладки автомата или полуавтомата, от которой зависит производительность их работы и качество обработанных деталей, наладчик должен знать их кинематику и конструкции узлов и механизмов. Наряду с этим наладчик должен хорошо разбираться в геометрии режущих инструментов, правилах эксплуатации этих инструментов и приспособлений, а также в особенностях технологических процессов обработки заготовок.  [15]



Страницы:      1    2    3