Cтраница 3
С точки зрения обеспечения надежности деталей машин и конструкций важное значение имеет возможность снижения весовых характеристик и инерционных нагрузок, связанных с большими ускорениями движущихся деталей. Не меньшее значение имеют вопросы технологической наследственности, влияющей на качество обработанных деталей, возникновение потенциальных источников и очагов разрушения материала. В частности, жесткость заготовки, подвергаемой механической обработке, определяет уровень остаточных напряжений. В зависимости от выбора метода обработки давлением ( ковка, штамповка, раскатка, вальцовка, волочение, чеканка), литья ( по выплавляемым моделям, с направленной кристаллизацией, отливка монокристальной структуры), сварки уровень и стабильность механических показателей качества: твердость, хрупкость, дефекты макро - и микроструктуры, образуемые, в частности, при повышенном газонасыщении в пронессе сварки. Пластическая деформация возникает при значительных температурных напряжениях. При сварке растягивающие напряжения, близкие к пределу текучести материала, действуют в направлении шва. [31]
В некоторых случаях в качестве параметра оптимизации можно выбрать один из откликов, в то время как остальные служат ограничениями. Ограничениями при этом служат заданные значения параметров качества обработанных деталей и минимально допустимая производительность станка. [32]
Цель этой книги - научить рабочего-станочника правильно и быстро читать чертежи деталей и сборочных единиц. В ней описаны стандарты, с которыми станочник встречается в процессе обработки деталей на металлорежущих станках. Показаны необходимость соблюдения технологической дисциплины и ее влияние на качество обработанных деталей. [33]
Приведены краткие сведения о стандартах, которые нужно знать станочнику. Показано, как влияет соблюдение технологической дисциплины и обеспечения единства измерений на точность и качество обработанных деталей. [34]
При выборе критериев следует учитывать назначение операции механической обработки. Для СОТС, предназначенных для операций предварительной обработки, на которых важно обеспечить, в первую очередь, высокую производительность и период стойкости инструмента, а также малый его расход, следует использовать, главным образом, критерии первой группы. На операциях окончательной обработки сравнение СОТС производят, в первую очередь, по критериям, учитывающим качество обработанных деталей. [35]
Это необходимо для фиксации положения измерительных наконечников, при котором они касаются поверхности детали в диаметрально противоположных точках. Затем измерение обработанной детали 3 производится с помощью пневматического датчика с показывающим прибором 4, после чего суппорт вместе с измерительным устройством отводится вверх и обработанная деталь отрезается от прутка. Перемещения вертикальному суппорту передаются от распределительного вала станка. По результатам измерения осуществляется визуальное наблюдение за качеством обработанных деталей ( по показаниям прибора 4) и выключение станка при выходе размеров деталей за лределы поля допуска. [36]