Качество - обработанная деталь
Cтраница 2
Величина А измеряется в направлении получаемого размера, так что функциональный показатель Лпр связан с качеством обработанных деталей. [16]
Если в исследованиях износа режущего инструмента перенос частиц на обрабатываемую поверхность не оказывал существенного влияния на качество обработанной детали ( не считая возможного наличия повышенной радиоактивности), то в условиях работы таких пар деталей, как вал-подшипник, процесс переноса играет большую роль. [17]
От выбора режима резания ( глубина резания, подачи и скорости резания) зависит производительность станка и качество обработанных деталей. [18]
Таким образом, загрязнение СОЖ механическими примесями оказывает многоплановое отрицательное влияние на работоспособность шлифовальных кругов и на качество обработанных деталей. [19]
После ремонта и сборки станка приступают к его испытанию с последующей проверкой на точность, а также качества обработанных деталей. [20]
Оптимизация операций шлифования - многокритериальная задача, где в качестве основных критериев фигурируют производительность, стоимость обработки и качество обработанных деталей. При проектировании алгоритмов вида VC / ( S), где Ус - скорость поперечной подачи, S - текущий припуск, характерных для разомкнутых систем, экономические критерии основываются на априорной информации, а качество обработки, в частности конечный размер, обеспечивается системой управления в цикле шлифования. [21]
Знание станка, правильные наладка и уход за ним увеличивают производительность труда, повышают срок службы станка и улучшают качество обработанных деталей. [22]
Знание станка, налаженный и правильный уход за ним увеличивают производительность труда, повышают срок его службы и улучшают качество обработанных деталей. [23]
В качестве критериев для оценки технологической эффективности СОТС при аттестации используют показатели, характеризующие силовую напряженность процесса ( мощность резания, крутящий момент, составляющие силы резания и др.) и качество обработанных деталей ( параметры шероховатости, относительную площадь прижогов и др.), для чего оборудование, на котором проводят ТИ, оснащают на период аттестации соответствующей измерительной аппаратурой. Параметры качества оценивают с использованием средств производственного контроля и заводских лабораторий. [24]
Непременным исходным условием для разработки и рационального выбора методов, технологий и техники очистки СОЖ от механических примесей является разработка норм чистоты СОЖ на основе регламентирования показателей чистоты СОЖ в зависимости от требований к качеству обработанных деталей или заготовок. [25]
Программное управление позволяет автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей. [26]
Программное управление позволяет: автоматизировать процесс обработки; сократить время переналадки станка, сведя всю переналадку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей. [27]
Программное управление позволяет: автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей. [28]
Загрязнение СОЖ отходами механической, особенно абразивной обработки существенно снижает качество обработанных деталей, что в свою очередь приводит к необходимости снижения производительности обработки. [29]
 |
Конструкционные свойства материалов, влияющие на надежность машин. [30] |
Страницы: 1 2 3