Хорошее качество - покрытие
Cтраница 3
Сталина показала хорошие качества покрытия и полную его пригодность для защиты подвижного железнодорожного состава. [31]
Этот способ дает хорошее качество покрытия. [32]
Окраска кистью пригодна для окраски самых разнообразных изделий. Несмотря на свою универсальность и хорошее качество покрытия, применяется преимущественно в небольших производствах. [33]
Нанесение эмалевых покрытий производится мокрым ( шликерным) способом. Этот метод обеспечивает высокую производительность, хорошее качество покрытия. [34]
 |
Зависимость скорости. [35] |
Высокая скорость процесса нанесения покрытия не обязательно гарантирует хорошее качество покрытия, поэтому температурный режим подбирают опытным путем. [36]
Метод электроосаждения в основном применяется для окраски стальных поверхностей. С одной стороны, это связано с высоким удельным весом стали среди конструкционных материалов, а с другой - хорошим качеством покрытий и относительной простотой их получения. Осаждение на алюминий и его сплавы сопряжено с рядом трудностей и прежде всего с возможностью образования высокоомных оксидных пленок, а также возможностью протекания анодирования параллельно с электроосаждением. Чтобы избежать, или, по крайней мере, уменьшить влияние этих факторов осаждение проводят в режимах, позволяющих регулировать скорость анодирования, используют лакокрасочные материалы, способные осаждаться на анодированной поверхности и проводят специальную подготовку поверхности. [37]
Выбор основных параметров процесса, как входных, так и выходных, является весьма сложной задачей и в то же время определяет успех разработки нового технологического процесса. Например, при плазменном напылении с помощью серийно выпускаемых плазмотронов от установки УПУ-ЗМ и УМП-5 - 68 в ряде случаев не удается достичь хорошего качества покрытий. Это обусловлено тем, что в большинстве случаев не учитывается наличие пульсаций плазменной струи, связанных с перемещением анодного пятна электрической дуги. Особенно существенны такие пульсации на азоте. Кроме того, из-за малой длины дуги напряжение на плазмотроне невелико, и для обеспечения необходимой мощности плазменной струи приходится значительно увеличивать ток дуги, а это вызывает сильную эрозию сопла и изменение во времени режима работы плазмотрона, что, в свою очередь, ухудшает качество покрытий. Поэтому выбор в качестве основных параметров только тока дуги, расхода плазмообразующего газа, расхода транспортирующего газа и количества подаваемого материала оказывается недостаточным, так как при проведении оптимизации отсутствует воспроизводимость результатов. [38]
Особо эффективной добавкой при изготовлении лакокрасочных составов на основе нитроцеллюлозы, ацетатцеллюлозы и этилцеллюлозы являются высшие спирты Се - Сю. Хорошее качество покрытий в этом случае во многом определяется именно их присутствием. [39]
Особо эффективной добавкой при изготовлении лакокрасочных составов на основе нитроцеллюлозы, ацетатцеллюлозы и этилцеллюлозы являются высшие спирты Се - Сю. Хорошее качество покрытий в этом случае во многом определяется именно их присутствием. [40]
При хорошем качестве покрытия светочувствительный слой должен быть глянцевым, равномерным, без натеков, механических включений и непокрытых мест. Полученные таким образом заготовки можно хранить не более 24 ч при влажности окружающего воздуха 65 rfc 5 % и температуре не выше 20 С. По истечении этого срока фоторезист изменяет свои свойства. [41]
 |
Зависимость электронно-микроскопической структуры покрытий ( Х32000, полученных при электроосаждении акрилового плен-кообразователя от концентрации. а - ЗК. 6 - 8 %. в-14 %. [42] |
Видны агрегаты неопределенной формы размером 0 05, мкм на общем бесструктурном фоне. В области 8 % - ной концентрации ванны структура покрытий носит четкий мелкоглобулярный характер, с плотной упаковкой глобул, размеры которых равны 0 1 мкм. Это обеспечивает хорошее качество покрытий в этом случае. Структура покрытий, полученных из структурированного раствора [140], состоит из агрегатов глобул, размеры которых колеблются от 0 1 до 0 2 мкм. [43]
При защите железобетонных резервуаров необходимо уделять особое внимание подготовке поверхности под окраску. Если резервуары уже находились в эксплуатации, их внутреннюю поверхность следует тщательно очистить от старых покрытий и разрушенного бетона. Для получения хорошего качества покрытия рекомендуется пескоструйная очистка. Если поверхность окажется неровной, ее следует выровнять цементным раствором, состоящим из портландцемента и песка ( 1: 3), и выдержать не менее 7 дней. При защите новых резервуаров поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жира и других загрязнений. В связи с тем, что железобетонные резервуары часто находятся в подвальных и полуподвальных помещениях, поверхность их бывает иногда покрыта плесенью. В таких случаях плесень следует удалить, а поверхность вымыть горячей водой, высушить и прогреть. Перед нанесением покрытия поверхность железобетонного резервуара высушивается и прогревается до 40 С. Необходимо помнить, что покрытия на основе эпоксидных смол следует применять для защиты оборудования в винодельческой промышленности лишь при условии горячей сушки и полного отверждения пленки. [44]
При защите железобетонных резервуаров необходимо уделять-особое внимание подготовке поверхности под окраску. Если резервуары уже находились в эксплуатации, их внутреннюю поверхность следует тщательно очистить от старых покрытий и разрушенного бетона. Для получения хорошего качества покрытия рекомендуется пескоструйная очистка. Если поверхность окажется неровной, ее следует выровнять цементным раствором, состоящим из портланд-цемента и песка ( 1: 3), и выдержать не менее 7 дней При защите новых резервуаров поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жира и других загрязнений. [45]
Страницы: 1 2 3 4