Cтраница 1
Высокое качество поверхности и точность элементов профиля инструментов наряду с высокой производительностью при сокращенном производственном цикле делают такой технологический процесс очень перспективным, особенно для концевых инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов диаметром до 15 мм. В этом случае отпадает необходимость в станках для фрезерования стружечных канавок и сокращается потребность в заточных станках. [1]
Высокое качество поверхности уменьшает контактное давление и снижает возможность заедания. Однако следует учитывать, что слишком гладкая поверхность обладает низкой адгезией к поверхностным пленкам и плохо удерживает смазочный материал. [2]
Высокое качество поверхности достигается только при рациональном добавлении доводочной массы и при равномерной ее зернистости. [3]
Высокое качество поверхности можно получить только в пресс-формах высокого качества, имеющих высокую точность сопряжения составных частей, выполненных из износостойкого материала и полированных, обеспечивающих удаление облоя и литников в момент разъема формы. О последнем требовании часто забывают и организуют ручную зачистку пластмассовых деталей, крайне трудоемкую и лишающую поверхность детали товарного вида. Такой подход свидетельствует о низкой культуре производства. Облоя при точном сопряжении быть не должно, а литники должны обрезаться в момент разъема пресс-формы, в горячем состоянии. [4]
Высокое качество поверхности реза обеспечивается при использовании аргоно-водородной смеси, содержащей 35 - 50 % водорода. [5]
Высокое качество поверхности реза обеспечивается при использовании аргонно-водородной смеси, содержащей 35 - 50 % водорода. [6]
![]() |
Основные гиды гнутых профилей. [7] |
Обеспечивается высокое качество поверхности и точность размеров всех элементов. [8]
Благодаря высокому качеству поверхностей и точной геометрической форме доведенного режущего инструмента повышается его прочность. Износ доведенного инструмента в процессе резания имеет более стабильный характер, что также способствует высокой стойкости инструмента. [9]
Чтобы сохранялось высокое качество поверхности, не следует применять для дробеструйной обработки грубую металлическую дробь, так как в таком случае поверхность точной отливки приближается к поверхности отливок, отлитых в разовых песчаных формах. [10]
Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкостью штампов. [12]
Шаблон-утюг обеспечивает высокое качество поверхности покрытия и необходимый поперечный профиль дороги. [13]
Для достижения высокого качества поверхности и точности размеров большое значение имеет тщательность доводки режущих поверхностей инструмента. При растачивании глубоких отверстий или при повышенных требованиях к их точности обработку проводят за два прохода. При тонком точении высота шероховатостей находится в пределах V8 - V9 класса чистоты. Структура поверхностного слоя значительно лучше, чем при шлифовании. Точность обработки лежит в пределах 2-го и даже 1-го классов точности. [14]
Для достижения высокого качества поверхности и точности размеров большое значение имеет тщательность доводки режущих поверхностей инструмента. При растачивании глубоких отверстий или при повышенных требованиях к их точности обработку проводят за два прохода. При тонком точении высота шероховатостей находится в пределах V8 - v9 - ro класса чистоты. Структура поверхностного слоя значительно лучше, чем при шлифовании. Точность обработки лежит в пределах 2-го и даже 1-го классов точности. [15]