Высокое качество - поверхность
Cтраница 4
Наиболее стабильные результаты по разностенности при высоком качестве поверхности поковок получаются в том случае, когда диаметр осаженной заготовки в нагретом состоянии близок к диаметру матрицы для выдавливания. При меньшем диаметре осаженной заготовки поковки нередко получают разностенность, что способствует повышенному износу инструмента. [46]
Холодная чеканка обеспечивает максимальную точность размеров и высокое качество поверхности. Горячая чеканка применяется для поковок больших габаритов и дает меньшую точность. [47]
В случаях когда требуется повышенная точность и высокое качество поверхности, следует производить калибровку в две операции. [48]
Холодная калибровка обеспечивает максимальную точность размеров и высокое качество поверхности. Горячая калибровка применяется для поковок больших габаритов, она дает меньшую точность. [49]
В случаях когда требуется повышенная точность и высокое качество поверхности, следует производить калибровку в две операции. [50]
При правильном режиме шлифовки прутков должны обеспечиваться высокое качество поверхности и точность размеров. [51]
 |
Схема разливки стали под регулируемым давлением. [52] |
При разливке под низким регулируемым давлением обеспечивается высокое качество поверхности, которог в ряде случаев позволяет отказаться от обдирки перед прокаткой. Наличие осевой пористости не является браковочным признаком, так как она заваривается при прокатке уже при четырех -, пятикратном обжатии. Большим преимуществом разливки под давлением является высокая производительность. Так, процесс заливки формы 16 - т сляба размером 250Х X ЮООХ9000 мм составляет 90 сек, а через 9 - 12 мин сляб уже удаляется из формы. [53]
К преимуществам литья под давлением относится также высокое качество поверхности отливки, сокращение производственного цикла, снижение трудоемкости и себестоимости отливок, улучшение условий труда, экономия других цветных сплавов. [54]
Правка абразивными шарошками широко распространена и обеспечивает высокое качество выправляемой поверхности круга. Выправленный таким образом круг позволяет работать с точностью до 0 1 мм. [55]
Применяемая в калибровом производстве доводка для получения высокого качества поверхности при точной макрогеометрии и малых допусках представляет собой процесс самого тонкого шлифования с помощью доводочной массы. Доводка калибров-скоб ставит перед собой четыре задачи: достижение плоскостности, плоскопараллельно-сти, соответствующего качества измерительных поверхностей и необходимого расстояния между ними. Способ доводки характерен тем, что контрформа доводимой поверхности или формы представляет собой доводочный инструмент, который находится в постоянном соприкосновении с изделием ( с доводимой поверхностью) и в то же время в постоянном относительном смещении. При этом обрабатываемая поверхность под действием доводочного инструмента и доводочной массы постепенно получает необходимую точность и форму. В зависимости от выбора доводочной массы достигают более или менее определенной скорости снятия материала и соответствующего качества поверхности. Процесс доводки заключается либо в движении доводочного инструмента относительно изделия, либо изделия относительно инструмента, либо в одновременном взаимном их перемещении. Движение может передаваться от руки или от машины. Безукоризненное качество доводки получается только на закаленных поверхностях, а в поры незакаленной поверхности набивается доводочная масса и поверхность становится черной. [56]
Их легко механически обрабатывать и полировать до высокого качества поверхности. Для мелких выпускаемых в больших количествах форм применяют самозакаливающиеся инструментальные марки стали, которые легко поддаются механической обработке в отожженном состоянии. [57]
При использовании винтовых конических сверл для получения высокого качества поверхности отверстия толщины е стружки, срезаемой главными кромками, должна быть 0 10 - 0 15 мм. Повышать производительность этих сверл целесообразно увеличением числа их оборотов. [58]
Страницы: 1 2 3 4