Высокое качество - поверхность
Cтраница 2
Для достижения высокого качества поверхности и точности размеров большое значение имеет тщательность доводки режущих поверхностей инструмента. При растачивании глубоких отверстий или при повышенных требованиях к их точности обработку проводят за два прохода. При тонком точении высота шероховатостей находится в пределах V8 - у9 - го класса чистоты. Структура поверхностного слоя значительно лучше, чем при шлифовании. Точность обработки лежит в пределах 2-го и даже 1-го классов точности. [16]
Для обеспечения высокого качества поверхности вакуумный отжиг готовых изделий из титановых сплавов ВТ8 и ВТЗ-1 рекомендуется проводить при температурах не выше 750 - 800 С. [18]
 |
Схема литья под давлением на гидравлической машине. [19] |
Эти отливки имеют высокое качество поверхности и весьма точные геометрические размеры; в ряде случаев их можно использовать в сборке машин вовсе без механической обработки или только с шлифовкой отдельных посадочных поверхностей. [20]
Электроискровая разрезка дает высокое качество поверхности, что позволяет не применять последующей шлифовки. Кроме того, этот способ обработки исключает замыкания соседних витков. [21]
Смазка способствует получению высокого качества поверхности, повышению точности обработки ( уменьшение температурных деформаций, износа инструмента), снижению усилия калибрования. Для лучшего подвода смазки в зону деформации в оправках выполняют специальные каналы с выходом около каждого рабочего элемента. [22]
Для получения окраски высокого качества поверхности предварительно покрывают слоем грунтовки в тон краски. Грунтовка заполняет поры на окрашиваемой поверхности и создает условия для равномерного впитывания краски и получения одинакового тона окраски. [23]
Поковки получаются с высоким качеством поверхности и небольшими размерными допусками и допусками по массе. Более кратковременное выполнение рабочего хода по сравнению с кривошипными прессами создает благоприятные условия для стойкости инструмента. Штамповка, так же как и на обычных штамповочных молотах ( паровоздушных, гидравлических и др.), происходит на них до смыкания штампа. Поэтому для получения точной поковки без избыточной энергии, вредно действующей на стойкость штампа, необходимо применение устройств дозирования энергии удара. [24]
 |
Электроабразивное шлифование. [25] |
Преимущества способа: обеспечивает высокое качество поверхности при шлифовании труднообрабатываемых материалов ( отсутствие трещин, прижогов), повышает стойкость алмазных кругов ( нет засаливания, удельный расход абразива мал), увеличивает производительность шлифования, повышает эффективность применения алмазных инструментов. [26]
Для стали марки ШХ15 высокое качество поверхности обеспечивается процессом отжига при температуре п пределах 770 - 820 с выдержкой i - 6 час. [27]
Высокую точность размеров и высокое качество поверхности изделий обеспечивают установки с удлиненными фильерами, снабженными системой нагрева. Работы по этим направлениям ведутся в настоящее время в СССР и за рубежом. [28]
В случае необходимости получения высокого качества поверхности разделения ( Ra 2 5 мкм; Rz 20 мкм) следует применять зачистку штампованных деталей. [29]
Для получения отверстия с высоким качеством поверхности практикуется продавливание через отверстие калиброванного закаленного шарика с помощью пресса. Этот метод применяется только при обработке сырых ( незакаленных) деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4