Квалитет - точность
Cтраница 2
Значения предельных отклонений по квалитетам точности ИСО округляют до 0 01 мм. [16]
Ролики позволяют получать резьбу 7 квалитета точности. Шероховатость поверхности накатанной резьбы соответствует Ra 1 25 - f - 0 32 мкм. [17]
Для получения отверстия по 9-му квалитету точности применяют однократное развертывание, для отверстий по 7-му квалитету точности - двукратное. На черновое развертывание припуск составляет 1 мм на диаметр, на чистовое развертывание 0 02 - 0 3 мм. Период стойкости разверток с пластинами из твердых сплавов примерно в 10 раз выше, чем из быстрорежущей стали. [18]
Если инструмент изготовлен по 7 квалитету точности, то при штамповке по диаметру получают осесимметричные детали 8 - 11 квалигета точности в зависимости от допустимого износа инструмента. При штамповке возможны несоосность диаметров трубчатых заготовок и прогиб оси. [19]
Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов точности. Квалитет характеризуется числом единиц допуска. Квалитет отражает точность технологического процесса. В ЕСДП СЭВ для размеров до 500 мм установлено 19 квалитетов: IT01, ITO, IT1, IT2, IT3, IT4, ITS, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12, IT13, IT14, IT15, IT16, IT17, IT - International Tolerance - Международный допуск или допуск ИСО. Например, IT8 означает допуск системы по 8-му квалитету ИСО. [20]
Детали, изготовленные по 6 - 7 квалитету точности, подвергаются только химическим покрытиям ( оксидированию, фосфатирэваниго), практически ire изменяющие размеры деталей. [21]
Внутреннее шлифование обеспечивает 6 - 7 - й квалитет точности и шероховатость Ra 0 16 4 - 0 32 мкм. Отверстия в деталях типа втулок обычно шлифуют при закрепленной в патроне ( см. рис. III. Наиболее распространен первый способ. Он обеспечивает более высокую соосность обрабатываемого отверстия и наружной цилиндрической поверхности. Иго осуществляют на внутришлифовальных и универсально-шлифовальных станках. Наиболее производительны внутришли-фовальные станки-полуавтоматы. [22]
Протягивание обеспечивает получение цилиндрических отверстий 7 - 9-го квалитета точности и является основным способом обработки шлицевых отверстий и шпоночных пазов. [23]
 |
Коэффициент Пуассона р., модуль упругости Е, температурный коэффициент линейного расширения a. [24] |
Они назначаются по табл. 13.13 в зависимости от предполагаемых квалитетов точности изготовления отверстия и вала. [25]
Далее по табл. 2.3. определяют коды классификационных группировок квалитетов точности размеров наружных и внутренних поверхностей. [26]
Посадочные размеры вала обрабатываются по 6 - му квалитету точности. [27]
 |
Основные конструкции пресс-форм. [28] |
Матрицу и пуансон изготавливают по 8 - 12 квалитетам точности. Поверхность формующих деталей ( матрицы, пуансона) улучшают за счет хромирования или никелирования. Пресс-формы обычно обогревают с помощью электрических ( омических или индукционных) нагревателей. [29]
Отклонение по толщине стенки соответствует 15 - 16 квалитету точности. Отклонения наружного диаметра в верхней части детали имеют знак плюс, а нижней части ( у дна) - минус по сравнению с расчетным. [30]
Страницы: 1 2 3 4