Квалитет - точность
Cтраница 3
Основным методом чистовой обработки отверстий по 5 - 6-му квалитету точности является развертывание. Если при черновом развертывании снимаются припуски до 1 мм, то при чистовом развертывании 0 02 - 0 3 мм. Для получения отверстия 9-го квалитета применяют однократное развертывание, 7-го квалитета - двукратное и на втором ходе снимают припуск не более 0 05 мм. [31]
Для этого после допусков на размеры отверстий выбирается по Н требуемого квалитета точности, а поле допусков на размер вала в соответствии с требуемой посадкой. [32]
 |
Расточные резцы с цилиндрическим хвостовиком. [33] |
Подачи даны для случаев развертывания сквозных отверстий по 6 - 8-му квалитетам точности. [34]
Все аксиальные и диаметральные размеры требуется выполнить по 8-му и 7-му квалитетам точности. Шероховатость сопрягаемых поверхностей вала не должна превышать 1 25 мкм. Радиальное биение рабочих поверхностей шеек вала и центрирующих поверхностей должно быть не более 0 03 мм, а торцевое биение фланцев - не более 0 02 мм. [35]
По диаметральным размерам при тонком растачивании обеспечивается 5 - 6 - й квалитет точности; погрешность формы ( овальность, конусность) при растачивании резцами с пластинами из твердых сплавов составляет 3 - 4 мкм; шероховатость поверхности Ra 0 32 - г 1 25 мкм. Тонкое растачивание применяют для обработки гладких отверстий во втулках средних и небольших размеров, изготовленных преимущественно из цветных металлов и сплавов ( бронза, баббит), реже из чугуна и стали. [36]
Подшипниковые гнезда в корпусе должны иметь правильную цилиндрическую форму в пределах 7-го квалитета точности с допуском по системе вала. При сборке редуктора во время затяжки болтов, соединяющих корпус с крышкой, возможно некоторое смещение крышки относительно корпуса, что вызывает деформацию наружных колец подшипников, имеющих малую жесткость. Кроме того, торцы приливов у подшипниковых гнезд на крышке редуктора и корпуса могут не cos - пасть, что повлечет перекос крышек подшипников и наружных колец самих подшипников. Необходимо при сборке редуктора точно фиксировать положение крышки относительно корпуса. Точность фиксирования достигается двумя, обычно коническими штифтами, которые располагают на возможно большем расстоянии друг от друга. [37]
 |
Схема работы токарно-револьверного. [38] |
Токарно-револьверные автоматы предназначены для изготовления деталей сложной формы по 8 - 11 квалитету точности с параметрами шероховатости Ra 2 5 - 5 - 0 63 мкм. [39]
 |
Схемы инструментальных наладок при сверлении. [40] |
Зазор 6 указан при рекомендуемых допусках на внутренний диаметр втулки по 7-му квалитету точности, на диаметр направляющей части сверла - по 8-му квалитету точности. [41]
Ввиду того что оборудование с автотоле заторами применяется в основном для обработки деталей высоких квалитетов точности ( ITS - II7), то для значения регрессивного коэффициента йу. T ( i), то внедрение автотолератора приводит и к увеличению производительности за счет сокращения числа поднастроек. [42]
 |
Державочный резец.| Схема крепления головки блочного инструмента в державке. [43] |
Предусмотрено изготовление разверток по 6, 7, 8, 9, 10-му квалитетам точности. [44]
Допуск при резке на штампах деталей толщиной до 3 мм соответствует 12 - 13 квалитету точности, толщиной 3 - 5 мм - 14 квалитету, толщиной более 5 мм - 14 - 16 квалитету. [45]
Страницы: 1 2 3 4