Точный квалитет

Cтраница 1

Точные квалитеты ( 01; 0; 1) назначаются редко, главным образом для изготовления плоскопараллельных концевых мер длины, допуски по 1 - 4-му квалитету применяются обычно при изготовлении рабочих и контрольных калибров. Часто заданного допуска посадки достигают, используя более грубые квалитеты и селективную сборку. [1]

Самые точные квалитеты ( 01, 0, 1 2, 3, 4), как правило, применяются при изготовлении образцовых мер и калибров. [2]

Допуски для размеров до 500 мм ( СТ СЭВ 145 - 75. [3]

В наиболее точных квалитетах основное влияние на точность размеров оказывает погрешность измерения, которая прямо пропорциональна размеру. [4]

Посадки применяются только в точных квалитетах. [5]

При повышенных требованиях к точности допускается применение соседнего, более точного квалитета. [6]

С повышением точности себестоимость обработки увеличивается, так как обработка деталей по более точному квалитету требует больших трудовых и материальных затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль. Особенно большой процент брака ( при прочих равных условиях) может быть при малых допусках. На участке вг кривой А брак может быть настолько велик, что обработка деталей данным методом становится неэкономичной. Относительная себестоимость изготовления деталей в этих случаях по мере уменьшения допуска возрастает по гиперболе. [7]

Переходные посадки очень чувствительны к изменению натяга и зазора, поэтому предусмотрены только в точных квалитетах ( 4 - 7 - й, см. табл. 2.23, 2.24 и 2.45), где определенность посадки выдерживается достаточно строго. [8]

Как следует из табл. 3, 4, для центрирования сопрягаемых деталей при использовании переходных посадок назначают точные квалитеты: 5 - 7 - й - для валов, 6 - 8 - й - для отверстий. [9]

Основные отклонения валов для размеров до 500 мм ( по ГОСТу 25346 - 89. [10]

ITH i - разность между допуском того квалитета, в котором образуется поле допуска, и допуском ближайшего более точного квалитета. [11]

За счет допуска на изготовление и износ калибров номинальный допуск изделия может значительно измениться, в особенности в точных квалитетах для малых номинальных размеров. Так, например, для 1Т5 допуск уменьшается на 60 % и увеличивается на 40 % для 1Т12 на 13 и 2 % соответственно. [12]

Система допусков и посадок ИСО создана на базе системы ИСА с внесением некоторых дополнений и изменений: система распространена на размеры менее 1 мм, установлены особо точные квалитеты 01 и О и дополнительные поля допусков. Система ИСА стандартизована в ряде стран, в том числе в Германии, Франции, Италии, Швеции, Швейцарии, Бельгии, Японии, в странах, применяющих дюймовую систему мер: США, Англии, Канаде. Из социалистических стран система допусков и посадок ИСА принята в стандартах Венгрии, ГДР, Польши, Чехословакии. [13]

Из двух значений припуска, указанных в табл. 4.9 для каждого интервала допусков, меньшее устанавливается пои более грубых квалитетах точности обрабатываемых поверхностей, большее - при более точных квалитетах. При повышенных требованиях к точности обрабатываемых поверхностей допускается увеличение основного припуска до ближайшего значения из того же ряда. [14]

Это посадки свободные, обеспечивающие взаимное осевое перемещение сопряженных деталей при сохранении высокой точности центрирования; они очень чувствительны к увеличению зазора, поэтому их применяют лишь в точных квалитетах. [15]

Страницы: 1 2 3