Точный квалитет
Cтраница 2
Ряды полей допусков для размеров менее 1 мм ( см. табл. 1 и 2 СТ СЭВ 144 - 75) характеризуются большим набором полей и смещением их в сторону более точных квалитетов по сравнению с основными рядами полей допусков для размеров от 1 до 500 мм. Это отражает более высокие точностные требования в приборостроении. [16]
Ряды полей допусков для размеров менее 1 мм [ см. табл. 1 и 2 ГОСТ 25347 - 82 ( СТ СЭВ 144 - 75) 1 характеризуются большим набором полей и смещением их в сторону более точных квалитетов по сравнению с основными рядами полей допусков для размеров от 1 до 500 мм. Это отражает более высокие точностные требования в приборостроении. [17]
Ряды полей допусков для размеров менее 1 мм [ см. табл. 1 и 2 ГОСТ 25347 - 82 ( СТ СЭВ 144 - 75) ] характеризуются большим набором полей и смещением их в сторону более точных квалитетов по сравнению с основными рядами полей допусков для размеров от 1 до 500 мм. Это отражает более высокие точностные требования в приборостроении. [18]
Понятие классы точности в ЕСДП СЭВ отсутствует. Допуски наиболее точных квалитетов с 01 по 4 предназначены для концевых мер длины и калибров, квалитеты с 5 по 13 используют для размеров сопрягаемых деталей, а до 7 квалитета - также для точных функциональных несопрягаемых размеров деталей, квалитеты с 14 по 17 - для размеров относительно низкой точности. В некоторых отраслях машиностроения может иметь место и иная применяемость квалитетов. [19]
Градация значений допусков устанавливается в виде набора степеней точности ( квалитетов), допуски которых при заданном номинальном размере образуют геометрическую прогрессию. Поэтому допуск соседнего менее точного квалитета равен известному допуску, умноженному на знаменатель геометрической прогрессии. [20]
Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347 - 82 предпочтительных посадок ( образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на один-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. [21]
Эта погрешность также является относительно большой. При необходимости ее можно уменьшить, приняв более точный квалитет. [22]
Рассмотрим некоторые требования ГОСТ 2.307 - 68 к нанесению предельных отклонений размеров, не указанные выше. Многократно повторяющиеся на чертеже предельные отклонения линейных размеров 12-го и менее точных квалитетов допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях при условии, что эта запись однозначно определяет величины и направление предельных отклонений. [23]
Легкие посадки Н / р обеспечивают минимальный гарантированный натяг и применяются для соединения тонкостенных деталей при передаче небольших моментов и усилий. Посадки очень чувствительны к изменению натяга, в связи с чем встречаются в более точных квалитетах. Посадка Н7 / р6 является предпочтительной, более точная посадка Н6 / р5 применяется редко. Так соединяются, например, тонкостенные втулки с корпусами, установочные кольца на валу электродвигателя, втулки с зубчатыми колесами металлорежущих станков. [24]
В посадках могут сочетаться поля допусков отверстия и вала одинаковых или разных квалитетов. При размерах от 1 до 3150 мм по технологическим соображениям для отверстия в большинстве посадок более точных квалитетов рекомендуется больший допуск ( на один ква-литет грубее), чем для вала, В 9 - 12 квалитетах рекомендуются посадки с одинаковыми допусками отверстия и вала. [25]
За базу, к которой относится неуказанный допуск перпендикулярности, принимается поверхность ( или ось поверхности), образующая большую сторону прямого угла, а при одинаковых размерах сторон угла - поверхность, имеющая меньшую шероховатость; см. также стр. Если с короткой стороной угла связано несколько координирующих размеров разной точности, то неуказанный допуск перпендикулярности выбирается по более точному квалитету. Допуски по табл. 2.34 должны соблюдаться без ссылок на них в чертежах. [26]
Как видно из схемы полей допусков ( см. рис. 2.6), для подшипников классов точности 0 и 6 рекомендуемый набор полей допусков посадочных поверхностей одинаков. Для более высоких классов точности подшипников качения набор полей допусков посадочных поверхностей несколько изменяется, в частности, применяются поля допусков более точных квалитетов. [27]
Установленные в системе посадок ISA предельные размеры являются окончательными идеальными предельными размерами изделия и служат основанием для его изготовления. Следовательно, границы для калибров, включающие допуски на изготовление и износ, должны совпадать с границами для изделий. В точных квалитетах вследствие этого допуск изделия слишком сужается. [28]
А) к посадкам с большими натягами ( образованными полями zc, ZC, см. рис. 5.1) при неизменном номинальном размере наименьшие зазоры уменьшаются и наименьшие натяги увеличиваются. У переходных посадок в том же направлении ( от поля fs, Js к полю п, N) повышается вероятность получения натягов. При переходе к менее точным квалитетам при одинаковых посадках и номинальных размерах значения Smln и Afmm не изменяются, но допуски посадок при этом увеличиваются. С увеличением допуска посадки утрачивают определенность характера соединения, что особенно нежелательно для посадок с натягами и переходных. Для правильного применения посадок необходимо знать их основные свойства. [29]
Страницы: 1 2 3