Цементный кварцит

Cтраница 1

Микроструктура кварцита со средней скоростью перерождения ( после обжига при температуре 1460, удельный вес 2 4 - 2 5.| Микроструктура цементного. [1]

Цементные кварциты, состоящие из зерен кварца и базального цемента с тончайшей структурой, перерождаются более быстро. Равномерно распределенные примеси играют роль плавней-минерализаторов, ускоряющих превращения, так как кристаллизация тридимита идет непосредственно из расплава. Кроме того, примеси образуют с кремнеземом расплавы, которые в известной степени играют роль связки. [2]

Разрыхление кварцитов в кусках при 1600.| Разрыхление при нагревании больше-неверских песчаников. [3]

Цементные кварциты менее, а кристаллические более склонны к разрыхлению. Разрыхление существенно уменьшается при малом размере зерен кварца, при увеличении количества цемента в цементных кварцитах, при кварцевом, а не опаловом или халцедоновом цементе, при наличии в сырье примеси окислов железа. [4]

Тонкодисперсная структура цементных кварцитов, согласно Энделлу3, благоприятно влияет на превращение кварца в кристобалит и тридимит вследствие ак тивной поверхности частичек кварца, которая вызывает ускорение этого перерождения. Поэтому кирпичи из эрратических кварцитов после обжига сохраняют постоянный объем и не подвергаются во время службы объемным изменениям, которые нарушают плотность кладки. Согласно Луксу5, кварцитовые породы пригодны для изготовления кирпичей с постоянным объемом, если они в достаточной степени тонко-зернисты и если продолжительность обжига сильно увеличить по сравнению с обжигом эрратических кварци-товых материалов. Однако в большинстве случаев экономически целесообразнее применять для ускорения превращения катализаторы или минерализаторы6, характер которых рассматривался в главе В. [5]

Меньшая степень превращения цементного кварцита в зернах 0 2 - 0 06 мм связана с тем, что в них при измельчении концентрируются кластические зерна кварца вследствие избирательности дробления цемента. [6]

Практика показывает, что цементные кварциты, содержащие значительное количество аморфной кремне-кислоты, связывающей кристаллы кварца, перерождаются сравнительно быстро и достаточно полно. При использовании кристаллических кварцитов перерождение происходит значительно труднее. Для наиболее полного перерождения требуется или более высокая температура обжига, или значительно большая продолжительность выдержки при высоких температурах, или применение специальных добавок. Кварциты со средней, замедленной и медленной скоростями перерождения, удовлетворяющие всем другим требованиям, являются основным сырьем для изготовления первосортного динаса; быстро-перерождающиеся кварциты можно использовать лишь в тонких фракциях. Наиболее пригодны для производства динаса кварциты, дающие после обжига плотный черепок. На практике многие заводы применяют смесь кварцитов, характеризуемых разными скоростями перерождения, что облегчает процесс обжига и позволяет добиваться более равномерного роста изделий по сравнению с динасом, изготовленным из какого-нибудь одного кварцита. [7]

Продолжительность обжига и охлаждения динаса ( в час. [8]

Если динас изготовляют из цементных кварцитов, то выдержка после достижения максимальной температуры продолжается 24 - 36 час. Для ускорения охлаждения печи после закрытия в нее впускают наружный воздух или отсасывают из печи нагретый. [9]

Распределение TiO, в цементном кварците. [10]

Химический состав и свойства цементных кварцитов широко колеблются. [11]

Относительно позднее начало расширения сырца из цементного кварцита с преобладанием в шихте мелких фракций объясняется тем, что такой сырец порист и расширение его скрывается порами, соизмеримыми по их величине с размером зерен. Такой сырец, но с преобладанием крупных фракций в шихте, будучи мало пористым, начинает заметно расширяться, наоборот, при более низких температурах. [12]

Разрыхление меньше в том случае, если применяют цементные кварциты, что связано с малыми размерами кластических зерен кварца, с наличием высокодисперсных зерен кварца, слагающих цемент, а также с присутствием в цементе примесей, образующих с кремнеземом при обжиге жидкую фазу. Уменьшение разрыхления снижает удельное расширение при обжиге сырца из цементного сырья. Сырец из крупнозернистых кристаллических кварцитов, особенно если минерализаторы сосредоточены в основной связующей массе, интенсивно разрыхляется. [13]

Считалось, что для производства динаса высшего качества пригодны только цементные кварциты, тогда как кристаллические кварциты для этого непригодны. Сейчас твердо установлено, что при правильной технологии первоклассный динас можно также изготовлять из кристаллических кварцитов, кварцитовид-ных и других песчаников, жильных кварцев, халцедонов, микрокварцитов и других кремнеземистых пород. [14]

В динасе, изготовленном из смеси кристаллического сырья и цементных кварцитов, после интенсивного обжига встречают кри-стобалитизированные крупные зерна бывшего кристаллического кварцита наряду с более или менее тридимитизированными зернами бывшего цементного кварцита, расположенные в тридими-тизированной основной массе. [15]

Страницы: 1 2 3