Цементный кварцит

Cтраница 2

Применение кристаллических кварцитов даже в качестве компонента шихты с цементными кварцитами целесообразно, так как повышает качество изделий и выход годного. Предельный размер зерен не должен превышать 3 мм, но еще лучше 2 мм. [16]

Сырье в значительной мере определяет зерновой состав масс. При использовании цементных кварцитов высокого качества достаточен помол ниже 5 - 6 мм в связи с более легкой иу перерождаемостью, меньшим разрыхлением и ростом динаса при обжиге. [17]

Зависимость пористости сырца от предельной крупности зерен массы и содержания фракции ниже 0 088 мм. [18]

Даже в мелкой фракции кристаллические кварциты способны к разрыхлению, тогда как цементные кварциты и песчаники, наоборот, способны и спеканию. Значение имеет состав добавки; железисто-известковая добавка [342] обеспечивает спекание мелкой фракции даже кристаллических кварцитов. [19]

Основная масса динаса, изготовленного из смеси крупных зерен кристаллического сырья и мелких зерен цементных кварцитов хорошо тридимитизирована, но наряду с этим встречается значительное количество реликтов кварца в крупных зернах. [20]

В качестве сырья для изготовления легковеса применяют разнообразные кристаллические кварциты, их смеси с цементными кварцитами, цементные кварциты и кварцевые пески. Содержание SiO2 в сырье не должно быть менее 97 %, так как с золой выгорающей добавки может вводиться заметное количество плавней. Шихту составляют из смесей бегунного и трубомельничного помолов. [21]

Природа кварцитного сырья влияет на свойства мертеля, Низкой пористостью и высокой прочностью шва характеризуется мертель из цементных кварцитов. Однако использование низкоспекающихся высокопластичных глин позволяет изготовлять высококачественный мертель и из кристаллических кварцитов. [23]

Размер зерен крупной фракции не оказывает значительного влияния на прочность динаса при использовании мало разрыхляющегося сырья и особенно цементных кварцитов. [24]

Подъем температуры до 1200 сопровождается необратимым превращением кварца, очень незначительным в кристаллических кварцитах и несколько более интенсивным в цементных кварцитах. При этом образуются тридимити метакристобалит, а изделия увеличиваются в объеме. Скорость повышения температуры дслж-на быть не больше 12 - 15 град / час. [25]

Микроструктура кристаллического кварцита. [26]

Сырец из хороших и достаточно тонко измельченных кристаллических кварцитов более устойчив к образованию трещин при обжиге, чем сырец из быстро перерождающихся цементных кварцитов. В качестве включений в кварцитах встречаются слюда, анортит, щелочные полевые шпаты ( часто каолинизированные), кальцит, глинистые частицы, железный колчедан, углеродистые частицы, иногда зерна турмалина, граната, роговой обманки. Более крупные зернистые включения этих примесей, а тем более прослойки их, безусловно снижают ценность кварцитов, применяющихся для производства динаса. Кварциты с резко выраженным сланцевым строением являются малопригодными. [27]

В природных условиях существование аморфного SiO2 маловероятно; чаще опал превращается в микрокристаллический кварц [153]; последний поэтому является основной составляющей цемента в цементных кварцитах. [28]

В динасе, изготовленном из смеси кристаллического сырья и цементных кварцитов, после интенсивного обжига встречают кри-стобалитизированные крупные зерна бывшего кристаллического кварцита наряду с более или менее тридимитизированными зернами бывшего цементного кварцита, расположенные в тридими-тизированной основной массе. [29]

Большое технологическое значение имеют скорость перерождения и степень разрыхления кварцитов в процессе обжига. Цементные кварциты характеризуются большей скоростью перерождения, чем кристаллические, при этом, чем больше в них цемента, тем выше скорость перерождения. [30]

Страницы: 1 2 3