Керамзит

Cтраница 1

Керамзит получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе - почти черный. [1]

Керамзит, получаемый по любому из описанных выше способов, после обжига необходимо охладить. Установлено, что от скорости охлаждения зависят прочностные свойства керамзита. При слишком быстром охлаждении керамзита его зерна могут растрескаться или же в них сохранятся остаточные напряжения, которые могут проявиться в бетоне. С другой стороны, и при слишком медленном охлаждении керамзита сразу после вспучивания возможно снижение его качества из-за смятия размягченных гранул, а также в связи с окислительными процессами, в результате которых FeO переходит в Fe2O3, что сопровождается деструкцией и снижением прочности. [2]

Керамзит фракция 5 - 40 мм марки от 300 до 800 изготавливается в г. Казани из бентонитовых глин Верхне-Курлатского месторождения и из глин Биклянского месторождения на заводе в г. Альметьевске путем вспучивания при 1050 - 1250 С. [3]

Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. [4]

Керамзит, изготовленный с 20 - 40 % осадка сточных вод гальванических производств, может применяться в качестве теплоизолирующего и конструкционного материала. [5]

Керамзит представляет собой гранулированный пористы материал, получаемый обжигом глинистого сырья в специаль ных печах. Необходимые для загрузки водоочистных фильтро фракции керамзита могут быть получены либо отсевом из обще массы неоднородного керамзита, либо дроблением крупных гра нул с последующим отсевом иужных фракций. Зерна дроблено го керамзита имеют более развитую поверхность и соответст венно лучшие технологические свойства по сравнению с окатая ными зернами недробленого керамзита. [6]

Керамзит представляет собой гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких хорошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей. Керамзит выпускают в виде гравия и песка. Керамзитовый песок получают в специальных печах кипящего слоя и путем дробления керамзита. [7]

Керамзит используется в качестве заполнителя при изготовлении специальных бетонов, а также в качестве загрузочного материала для биофильтров. [8]

Керамзит представляет собой искусственный пористый наполнитель с размером частиц 5 - 25 мм, объемной массой 300 - 900 кг / м3, добавка которого составляет от 3 до 15 % и более от массы цемента. Тампонажный раствор с керамзитом закачивается через воронку на устье скважины. [9]

Керамзит подразделяют на следующие фракции: крупный керамзитовый гравий - с размером зерен от 20 до 40 жж; мелкий керамзитовый гравий - с размером зерен от 5 до 20 жж и дробленый керамзитовый песок - с размером зерен от 0 до 5 жж. [10]

Керамзит применяется также как утеплитель в покрытиях зданий. [11]

Харакгеристика теплоизоляционных заполнителей. [12]

Керамзит также может быть изготовлен посредством смешивания глины с измельченным углем или коксом с последующим обжигом. Керамзит подвергается измельчению, после чего может быть использован как заполнитель. [13]

Керамзит представляет собой вспученную глину, изготовленную путем специального обжига, в процессе которого происходит выделение газов. [14]

Керамзит является легким и прочным заполнителем, отличается морозостойкостью и огнестойкостью. [15]

Страницы: 1 2 3 4