Керамзит

Cтраница 2

Керамзит насыпается в квадратный бак из листового железа или пластмассы с площадью основания 1 1 м2 и высотой стенок - 20 см. В середине дна имеется трубка с одетым на нее резиновым шлангом, через который 2 - 4 раза в сутки подается питательный раствор Кнопа нормальной или удвоенной концентрации. После насыщения керамзита помпа выключается и раствор стекает обратно. Раствор сменяют 1 раз в два дня. Это необходимо, так как растения поглощают из него минеральные элементы. [16]

Керамзит изготовляется из глинистых сланцев и легкоплавких глин двумя методами: вспучиванием во вращающихся печах и спеканием на агломерационных решетках. При изготовлении по первому методу получается пористый заполнитель в виде гравия и песка, оплавленный с поверхности. Для его производства используются глинистые материалы, которые измельчаются в сухом состоянии. К сырью добавляют воду и полученную массу перемешивают. Затем из нее формуют цилиндрики различных диаметров, которые режут приблизительно на равные части и превращают в ротационном барабане в гранулы. Для отжига гранулы поступают в печь с температурой 1100 - 1200, где объем их увеличивается в 2 - 3 раза. [17]

Состав массы для изделий санитарно-технической керамики.| Физико-механические свойства санитарно-технической керамики. [18]

Керамзит представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения с закрытыми порами. Основное применение он находит как заполнитель для легких бетонов ( см. гл. [19]

Керамзит в виде мелкокускового материала используют в основном в качестве заполнителя для легких теплоизоляционных, конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных бетонов. [20]

Керамзит подразделяют на следующие фракции: крупный керамзитовый гравий - с размером зерен от 20 до 40 мм; мелкий керамзитовый гравий - с размером зерен от 5 до 20 мм и дробленый керамзитовый песок - с размером зерен от 0 до 5 мм. [21]

Керамзит представляет собой куски глины неправильной формы, обожженной при температуре 1000 - 1150 до превращения ее в пористую массу. Обжигом изверженной горной породы - перлита и вермикулита - получают теплоизоляционный материал - вспененный перлит и вспученный вермикулит. Это очень пористые материалы, которые от увлажнения быстро теряют свои теплоизоляционные качества. Из описанных ранее материалов для засыпок и в виде плит применяется пенобетон и другие виды ячеистых бетонов. Их получают из отходов при производстве плитного утеплителя и стеновых панелей. Плиты, сегменты и скорлупы из перлита, вермикулита, ячеистых бетонов применяют для изоляции трубопроводов, холодильных камер, теплового оборудования. [22]

Керамзит изготовляют в виде щебня или гравия и применяют при производстве легких бетонов, тепло - и звукоизоляционных засыпок. [23]

Основные свойства теплоизоляционного кирпича. [24]

Керамзит представляет собой вспученный щебенистый материал с преимущественно закрытыми порами, получаемый обжигом легкоплавких глин. Отличительной особенностью керамзита является его высокая прочность при малом объемном весе. [25]

Керамзит также может быть изготовлен смешиванием глины с измельченным углем или коксом с последующим обжигом. Керамзит измельчают, после чего его можно использовать как заполнитель. [26]

Керамзит применяется как легкий и теплоизоляционный заполнитель для бетона. [27]

Керамзит изготовляют из глинистого сырья, способного хорошо вспучиваться в процессе обжига, с повышенным содержанием железистых соединений или с добавками, выделяющими газообразные продукты. Из приготовленной глинистой массы формуют гранулы, которые перед обжигом просушивают. Просушенные гранулы обжигают во вращающихся печах при температуре до 1200 С. В процессе обжига происходит вспучивание гранул с увеличением их объема в 17 раз и образование керамзитового гравия. [28]

Керамзит - химически инертный материал, не содержащий серы и не влияющий на железную арматуру. Плотные глины перемалываются, и для равномерного вспучивания в них вводится органич. [29]

Керамзит является легким, прочным, морозостойким и огнестойким заполнителем в керамзитобетоне. [30]

Страницы: 1 2 3 4