Режущая керамика
Cтраница 1
Режущая керамика и сверхтвердые материалы применяют ограниченно, в основном на операциях прецизионного точения и фрезерования. [1]
Режущая керамика отличается более высокой твердостью, чем твердые сплавы, сохраняет твердость при нагреве до 1200 С, что дает возможность резать ей цветные сплавы со скоростями, в 2 - 3 раза превышающими скорости резания твердых сплавов, при этом стойкость возрастает в 5 - 10 раз. [2]
Режущая керамика ( кермет) представляет собой оксидно-карбидное соединение из оксида алюминия и 30 - 40 % карбидов вольфрама и молибдена или молибдена и хрома и тугоплавких связок. Введение в состав минералокерамики металлов или карбидов металлов улучшает ее физико-механические свойства, а также снижает хрупкость. Это позволяет увеличить производительность обработки за счет повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435 - 1000 м / мин без смазочно-ох-лаждающей жидкости. Режущая керамика отличается высокой теплостойкостью. [3]
Режущая керамика изготовляется в виде пластинок, которые крепятся к корпусу инструмента механическим путем, напаиваются или соединяются с корпусом с помощью клея. [4]
Оксидная и смешанная режущая керамика ( см. табл. 4.4.4 и 4.4.6) успешно может использоваться также в качестве конструкционной керамики для изготовления деталей, стойких к воздействию абразивосодержащих и химически активных сред при отсутствии ударных и вибрационных нагрузок. [5]
Пластинки из режущей керамики марок ВЗ, ВОК-60, ВОК-63 и ВОК-71 выпускают треугольной ( рис. 5.12), квадратной ( рис. 5.13), ромбической ( рис. 5.14) и круглой ( рис. 5.15), форм. [7]
Производственный опыт применения режущей керамики в автомобилестроении включает в основном операции чистового точения чугунных деталей, имеющих большие площади обрабатываемой поверхности ( гильзы цилиндров, тормозные барабаны, маховики и др.), что позволяет значительно повысить производительность и уменьшить число станков-дублеров. [8]
Обработка инструментами, оснащенными режущей керамикой, осуществляется без СОЖ для уменьшения опасности тепловых ударов, Отрицательно сказывающихся на надежности работы этих инструментов. При необходимости применения СОЖ ( для смыва стружки, охлаждения детали) следует обеспечивать непрерывный обильный полив режущих ромок. Более благоприятно применение СОЖ при работе керамикой рксидно-карбидной группы. [9]
При работе резца с СМП из режущей керамики при врезании и выходе резца целесообразно уменьшать подачи для повышения надежности работы инструмента. [10]
 |
Геометрия и размеры фаски токарного резца. [11] |
При работе твердыми хрупкими инструментальными материалами ( режущая керамика, некоторые марки твердого сплава) часто целесообразно снабжать режущую кромку и радиус при вершине упрочняющей фаской. [12]
Высокие скорости резания и пониженная прочность инструментов из режущей керамики по сравнению с ТС требуют применения быстроходных, мощных, жестких и виброустойчивых станков. Повышенные требования предъявляются также к технологической оснастке: зажимным патронам, вспомогательным инструментам, а также к отводу стружки и ограждению рабочей зоны станка. [13]
По сравнению с твердосплавными пластинами стандартные поворотные режущие пластины из режущей керамики вследствие их высокой чувствительности к поломкам почти не применяют для обработки легких металлов, высоколегированных искусственных материалов, имеют ограниченное число форм и размеров. Пластины из режущей керамики применяют главным образом для обработки заготовок из чугуна и низколегированных сталей с пределом прочности 700 МПа. Пластины из режущей керамики по сравнению с твердосплавными марки Р10 выполняют с большим углом резания и углом при вершине. Для уменьшения выкрашивания пластин на режущих кромках выполняют фаску шириной 0 05 - 0 3 мм под углом 15 - 25 - в зависимости от условий их использования. В таких державках поворотные режущие пластины из твердого сплава взаимозаменяемы с пластинами из режущей керамики. [14]
 |
Рекомендации по выбору марки минералокерамики и режимов резания для различных условий обработки. [15] |
Страницы: 1 2 3