Режущая керамика
Cтраница 3
 |
Схема работы токарного резца. [31] |
Режущие инструменты должны иметь необходимую геометрию. Кроме того, от него требуются высокая прочность на изгиб как при комнатной температуре, так и при температурах порядка сотен градусов. Это необходимо для сохранения функциональной способности резцов при строгании. В качестве материалов для резцов используют нелегированные и легированные инструментальные стали, высоколегированные, быстрорежущие стали, твердые сплавы ( особенно металлокерами-ческие), режущую керамику ( твердые керамические материалы на основе глинозема) и алмазы. При поступательном движении резца относительно заготовки от нее отделяются частицы вещества, расположенные выше режущей кромки резца. [32]
Режущая керамика ( кермет) представляет собой оксидно-карбидное соединение из оксида алюминия и 30 - 40 % карбидов вольфрама и молибдена или молибдена и хрома и тугоплавких связок. Введение в состав минералокерамики металлов или карбидов металлов улучшает ее физико-механические свойства, а также снижает хрупкость. Это позволяет увеличить производительность обработки за счет повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435 - 1000 м / мин без смазочно-ох-лаждающей жидкости. Режущая керамика отличается высокой теплостойкостью. [33]
По характеру обработки различают развертки для чернового и чистового развертывания. Развертки делятся на ручные ( работу которыми производят вручную) и машинные, используемые при работе на станках. По типу крепления они делятся на хвостовые и насадные, по принципу регулирования размера - на постоянные, размер которых не может быть отрегулирован, и регулируемые. Машинные развертки могут быть оснащены пластинками твердого сплава или режущей керамики. [34]
По сравнению с твердосплавными пластинами стандартные поворотные режущие пластины из режущей керамики вследствие их высокой чувствительности к поломкам почти не применяют для обработки легких металлов, высоколегированных искусственных материалов, имеют ограниченное число форм и размеров. Пластины из режущей керамики применяют главным образом для обработки заготовок из чугуна и низколегированных сталей с пределом прочности 700 МПа. Пластины из режущей керамики по сравнению с твердосплавными марки Р10 выполняют с большим углом резания и углом при вершине. Для уменьшения выкрашивания пластин на режущих кромках выполняют фаску шириной 0 05 - 0 3 мм под углом 15 - 25 - в зависимости от условий их использования. В таких державках поворотные режущие пластины из твердого сплава взаимозаменяемы с пластинами из режущей керамики. [35]
Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью ( HRA 90 - 94), теплостойкостью до 1200 С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем ( А1аО3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость ( ак0 5-т-ч - 1 2 Н - м / см2) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики ( 1200 С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей ( HRC 50 - 63) допустимая скорость резания 75 - 300 м / мин, а при точении отбеленного чугуна ( HRC 50 - 54) - 60 - 180 м / мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [36]
Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью ( HRA 90 - 94), теплостойкостью до 1200 С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем ( А1аО3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость ( ак0 5-т-ч - 1 2 Н - м / см2) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики ( 1200 С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей ( HRC 50 - 63) допустимая скорость резания 75 - 300 м / мин, а при точении отбеленного чугуна ( HRC 50 - 54) - 60 - 180 м / мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [37]
Страницы: 1 2 3