Высокоглиноземистая керамика

Cтраница 4

Кривые на рис. 4 показывают, что с увеличением открытой пористости высокоглиноземистых и стеатитовых керамических материалов твердость их закономерно понижается. Следовательно, в Производственных условиях при выпуске стеатитовой и высокоглиноземистой керамики измерение твердости может быть использовано в качестве экспресс-метода массового контроля спеченности готовых изделий. Для этого совместно с изделиями могут обжигаться плоские образцы, толщина которых должна равняться толщине изделий. [46]

Фосфатсодержащие ситаллы имеют низкие диэлектрические потери в широком диапазоне частот от 1 кгц до 104 Мгц. Их tg6 при высоких частотах сравним с tg6 высокоглиноземистой керамики. На Е этих ситаллов изменение частоты не оказывает заметного влияния. [47]

Электрофизические свойства с известным приближением складываются из свойств кристаллической и стекловидной составляющих. Поскольку муллит и корунд обладают высокими значениями электрофизических свойств, свойства высокоглиноземистой керамики зависят главным образом от содержания этих кристаллических фф и соотношения их и стекловидной фазы. [48]

Например, пластины пирокерама 9607 не разрушаются при резком охлаждении от 900 С погружением в воду с температурой 5 С. Пирокерам 9606 способен выдержать в два раза больший перепад температур, чем высокоглиноземистая керамика. [49]

Основные типы припойных паст. [50]

В табл. 15.14 приведены основные характеристики толстопленочных резисторов, сформированных на подложках из высокоглиноземистой керамики с помощью резистивных паст на основе некоторых полупроводниковых оксидов: олова, индия и таллия. [51]

С 0И фосфатсодержащих ситаллов понижается, хотя при дальнейшем нагревании от 400 до 600 С происходит некоторое ее восстановление. В области 20 - 700 С эти ситаллы сохраняют прочность, равную прочности высокоглиноземистой керамики. Фосфатсодержащие ситаллы типа А и В в отличие от высокоглиноземистой керамики при нагревании до 300 С ударную прочность заметно не уменьшают. [52]

Благодаря высокому теплоизлучению температура нагрева ситаллового конуса при большой скорости полета снаряда на высоте 30 500 м составляет 700 С по сравнению с 980 С для высокоглиноземистой керамики. С увеличением скорости эти различия становятся еще большими, что значительно снижает преимущество высокоглиноземистой керамики, температура деформации которой выше на 900 С. [53]

Вследствие того, что приборы весьма разнообразны по конструкции, назначению и эксплуатационным требованиям, их корпуса изготовляют из различных материалов: углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, фенопластов ( по ГОСТ 5689 - 60), прессматериала АГ-4 ( ГОСТ 10087 - 62) и многих других. Например, для корпусов отдельных автомобильных приборов применяют чугун; для корпусов гиромоторов - высокопрочную высокоглиноземистую керамику ЦМ-332 и бериллий. [54]

Известны три способа герметизации керамических корпусов. Два из них - это металлостеклянная герметизация, при которой стекло используется в виде тонкого слоя, сплавленного с высокоглиноземистой керамикой, или как составная часть керамики, причем выводы в последнем случае фиксируются в процессе отжига. По третьему способу корпуса изготавливают со скрытыми проводящими слоями, которые наносят на штампованные листы необожженной керамики, а затем всю конструкцию отжигают при 1500 С. Проводящие слои образуют внутренние и внешние контакты, к которым присоединяют рамку с выводами. [55]

Условием их устойчивой работы в аргоне служит отсутствие агентов окисления в печи, для чего требуются: тщательная осушка футеровки печи, применение качественной высокоглиноземистой керамики, продувка термопарных колонок аргоном и др. Измерения с помощью термопар предназначены для определения температуры на тигле и управления процессом синтеза. Неоднократные попытки установить термопару непосредственно в расплав слюды были неудачны из-за сильных электрических наводок на термопару и проникновения агрессивных компонентов расплава через защитный чехол. [56]

В разных странах закристаллизованные стекла называют по-разному: в США - пирокерамом, в ГДР - витрокерамом, в Чехословакии - кристоном, в Японии - девитрокерамом, в Польше - квазигласом, в Венгрии - минельбитом, в Румынии - румынским фарфором, в СССР - ситалла ми. Характерной особенностью всех этих материалов является микрокристаллическая структура в виде выеокодисперсных кристалликов размером 0 1 - 1 микрон, в то время как средний размер кристаллов в высокоглиноземистой керамике составляет 10 - 20, а иногда и 40 микрон. Высокодисперсные кристаллики соединены тонкой стекловидной пленкой, затрудняющей развитие трещин по границам и внутри каждого из них. [57]

Страницы: 1 2 3 4