Длительность - охлаждение
Cтраница 3
При анализе диаграмм анизотермического превращения аусте-нита оценивали изменение параметров, определяющих температурные и временные условия его протекания: температурный интервал, в котором происходит превращение, а также длительность охлаждения от АСЗ ДО температуры начала превращения. [31]
 |
Зависимость эластичности полиэтиленового покрытия от температуры оплавления порошка при охлаждении 3 7 ( а и 22 г / 10 мин ( б. [32] |
Кривые 2 и 2 на рис. 2 показывают зависимость изменения эластичности покрытия от температуры оплавления порошка при быстром охлаждении пленки в обжимных валках по следующему режиму: время оплавления - 8 сек, длительность охлаждения - на воздухе-12 сек, затем интенсивное охлаждение в обжимных валках в течение 0 3 сек со скоростью охлаждения 150 град. [33]
Схематизация, принятая на рис. 5.2, позволяет определить такие важные параметры, характеризующие кинетику процесса v - а-превращения, как длительность охлаждения до появления в структуре бейнита ( тб), феррита ( тф), перлита ( тп) и сопоставить их с длительностями охлаждения твоо 600 и Е8оо - Боо соответствующими заданным термическим циклам сварки. [34]
 |
Кривая выбега ротора турбины при нормальном вакууме. [35] |
После прекращения доступа пара в турбину еще некоторое время осуществляется пропуск пара через БРОУ или РОУ для охлаждения первичного и вторичного пароперегревателей котла со сбросом пара в конденсатор. Длительность охлаждения и необходимая величина вакуума указываются в местной инструкции. Например, для котлов, работающих на газе, охлаждения вторичного пароперегревателя не требуется совсем. [36]
 |
Схема изменения толщины стенки изделия из винипласта. [37] |
Охлаждение формы производится циркулирующей водой или воздухом. Длительность охлаждения зависит от конструкции формы, материала и размеров изделия и составляет в среднем около 0 5 мин на 1 мм толщины изделия. [38]
Следует учитывать время охлаждения стыка от окончания предварительного подогрева до начала сварки. Длительность охлаждения подогретого стыка труб или конца трубы зависит от ширины зоны нагрева, диаметра и толщины стенки трубы, окружающей температуры, силы ветра, использования теплозащитных поясов. С учетом названных факторов ширину зоны нагрева рекомендуется принимать от 100 - 150 до 300 - 400 мм. [39]
 |
Макроструктура зубчатого колеса из стали пониженной прокаливаемости, закаленного при глубинном нагреве. [40] |
Режим закалки зубчатых колес с модулем 6 мм следующий: частота тока 2650 Гц, общее время нагрева 90 с, температура. С, длительность охлаждения ( закалка с самоотпуском при 200 - 210 С, что эквивалентно отпуску в печи при 150 - 160 С) 6 5 с, расход охлаждающей воды 100 л / с, производительность 30 деталей в час. [41]
Скорость охлаждения сварного шва, как и скорость нагрева, определяются качеством теплоизоляционного слоя аппарата для термоимпульсной сварки. Для сокращения длительности охлаждения нагревательный элемент у сварочных аппаратов большой мощности охлаждается воздухом или водой. Поскольку охлаждение длится доли секунды, весь процесс сварки составляет 1 - 5 сек. При автоматической подаче пленочного материала, например в упаковочных установках, в 1 мин может быть выполнено до 60-операций сварки. [42]
Операция закалки является одной из решающих в процессе коксообразования в ЗИА. Найдено, что при длительности охлаждения реакционной массы более 0 03 с в трубах аппарата и в расположенном за ним оборудовании откладывается большое количество кокса. [43]
Низкие температуры ведут к снижению эластичности резины, к повышению ее хрупкости. Эти изменения углубляются с длительностью охлаждения. Однако с возвращением к нормальным температурам первоначальные свойства восстанавливаются. Влияние размеров и особенностей формы изделия в резине сказывается значительно больше, чем в других конструкционных материалах. Стабилизация в резине ее технически ценных свойств, борьба с явлениями старения, утомления и замерзания представляют в настоящее время одну из важных задач современной технологии резины. [44]
Из анализа кривых охлаждения ( рис. 11.13, а) и результатов математического расчета временны х-параметров мартенситного превращения в различных зонах зуба видно, что при использовании слабого водяного душа оптимальная длительность первоначального охлаждения составляет 2 0 сек. При этом относительно небольшие колебания длительности охлаждения, неизбежные в условиях массового производства, приведут к существенному изменению кинетики охлаждения и, соответственно, фазовых превращений в различных зонах зуба. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5