Cтраница 3
При выявлении резервов все технико-экономические показатели следует рассматривать и изучать комплексно, так как они тесно связаны и взаимно влияют друг на друга. Суточная производительность в большой степени зависит от качества перерабатываемого сырья и вырабатываемой продукции, длительности межремонтного пробега, стабильности режима, квалификации работающих. [31]
Производственная мощность зависит от многих факторов. На ее величину влияют производительность отдельных видов оборудования, пропорциональность производительности отдельных частей установки, качество сырья, технологический режим, длительность межремонтного пробега, длительность ремонтов и др. Использование мощности во многом определяется квалификацией обслуживающего персонала, качеством подготовки сырья, качеством ремонта и рядом других факторов. [32]
При переработке сернистых ( свыше 0 5 % серы) и особенно высокосернистых ( свыше 2 0 % серы) нефтей длительность межремонтных пробегов сокращается, а объем ремонтных работ увеличивается. При этом необходим усиленный технический надзор за работой оборудования и организацией ремонтов. [33]
В результате исследования процессов коксообразования в пиролизной печи и закалочно-испарительном аппарате определена зависимость продолжительности межремонтного пробега установки от жесткости технологического режима и селективности процесса пиролиза. Эта зависимость ( рис. VII-6) позволяет выбрать способ повышения коэффициента экстенсивности эксплуатации оборудования. Так, при низкой жесткости режима пиролиза длительность межремонтного пробега установки определяется периодом непрерывной работы змеевика печи, а при высокой жесткости режима - возможной продолжительностью эксплуатации ЗИА. [34]
В период подготовки к выжигу кокса желательно иметь данные лабораторного анализа о содержании в отложениях отдельных компонентов, особенно негорючих веществ. Не менее важно определить примерное количество кокса в трубах. Для этого сопоставляют информацию о работе установки: длительность межремонтного пробега, качественный состав сырья, давления на входе в печь и выходе из нее перед выключением агрегата, производительность и температуры в различных секциях печи. Кроме того, вскрывают контрольные пробки двойников, осматривают внутреннюю поверхность труб и устанавливают толщину слоя кокса. Учет сведений о качестве и количестве кокса в печных трубах позволяет правильно организовать паровоздушный выжиг. [35]
В период подготовки к выжигу кокса желательно иметь данные лабораторного анализа о содержании в отложениях отдельных компонентов, особенно негорючих веществ. Не менее важно определить примерное количество кокса в трубах. Для этого составляют информацию о работе установки: длительность межремонтного пробега, качественный состав сырья, давления на входе в печь и выходе из нее перед выключением агрегата, производительность и температуры в различных секциях печи. Учет сведений о качестве и количестве кокса в печных трубах позволяет правильно организовать паро-воздушный выжиг. [36]
В период подготовки к выжигу кокса желательно иметь данные лабораторного анализа о содержании в отложениях отдельных компонентов, особенно негорючих веществ. Не менее важно определить примерное количество кокса в трубах. Для этого сопоставляют информацию о работе установки: длительность межремонтного пробега, качественный состав сырья, давления на входе в печь и выходе из нее перед выключением агрегата, производительность и температуры в различных секциях печи. Кроме того, вскрывают контрольные пробки двойников, осматривают внутреннюю поверхность труб и устанавливают толщину слоя кокса. Учет сведений о качестве и количестве кокса в печных трубах позволяет правильно организовать паровоздушный выжиг. [37]
Рабочие характеристики установок крекинга в псевдоожиженном слое были значительно улучшены в результате усовершенствования механических конструкций и узлов. Многие из них не столь существенны сами по себе, но в совокупности они значительно повышают эффективность процесса. Наиболее показателен общий эффект этих усовершенствований при сравнении длительности межремонтного пробега или коэффициента использования установок. Продолжительность пробега между капитальными ремонтами нередко достигает двух лет и больше, а средняя продолжительность цикла составляет 6 - 8 месяцев. [38]
Подготовка нефти производится в два этапа: обезвоживание и обессоливание на промысловых термохимических установках ( иногда включающих электродегидраторы); глубокое обессоливание - на ЭЛОУ нефтеперерабатывающих заводов. Обессоливающие установки нефтеперерабатывающих заводов при соответствующей интенсификации и оптимизации процессов позволяют достигнуть глубокого удаления солей, воды, механических примесей. Глубокая очистка нефти на ЭЛОУ НПЗ является необходимым условием увеличения длительности межремонтных пробегов установок переработки ее и получения качественных нефтепродуктов. [39]
Для крупного компрессорного оборудования в структуре ремонтного цикла предусматривается дополнительный капитальный ремонт, объем которого меньше, чем объем основного. При этом достигаете i восстановление эксплуатационных характеристик оборудования п - тем ремонта или замены только изношенных или поврежденных деталей, проверяется техническое состояние остальных узлов оборудования с целью определения необходимости их замены при последующих ремонтах. Поскольку объем дополнительного капитального ремонта составляет определенную часть объема основного капитального ремонта, основной задачей при определении перечня работ, выполняемых в процессе дополнительного ремонта, является планирование именно тех работ, в которых действительно возникает необходимость. Эта необходимость определяется соотношением длительности межремонтных пробегов и реальным ресурсом узлов оборудования. [40]