Сырая жирная кислота
Cтраница 3
 |
Пределы колебаний состава. [31] |
Сложнее обстоит дело с анализом более высокомолекулярной фракции дистиллированных кислот С17 - С20 и широкой смеси недистиллированных сырых жирных кислот. [32]
Из сопоставления результатов окисления парафинов различного состава на опытной установке ( табл. 9) видно, что общий выход сырых жирных кислот растет с повышением температуры выкипания и среднего молекулярного веса исходного парафина. Так же растет среднее число атомов углерода в молекуле сырых жирных кислот, которое всегда составляет около 60 % от среднего числа атомов углерода в молекуле исходных углеводородов. [33]
Применяемые для получения алкида синтетические жирные кислоты ( СЖК) фракции Сщ: - Ci6 выделяются в процессе дистилляции сырых жирных кислот, полученных окислением парафина кислородом воздуха. Применение СЖК позволяет сокра-тить расход касторового масла и одновременно улучшить качество покрытий по таким показателям, как отсутствие пожелтения при горячей сушке и светостойкость в атмосферных условиях. [34]
Авторы второй из упомянутых работ в качестве сырья используют экстракт кубовых остатков СЖК после отгона мыловаренных кислот от смеси сырых жирных кислот, которые в настоящее время утилизируются как котельное топливо. Во ВНИИ НП разработан технологический процесс извлечения СЖК с выходом 44 6 % от кубовых остатков. [35]
После освобождения сборника от кубов ого остатка спускают в него через нижние отводы камер подогревателя и куба под вакуумом остатки сырых жирных кислот и охлаждают их циркулирующей в рубашке водой до 95 С. Прекращают поступление пара в эжекторы I, II и III ступеней эжекций, открывают пар в пусковой эжектор, который соединяют через воздушник с атмосферой. Сокращают, а затем прекращают расход воды в холодильники, конденсаторы и барометрические конденсаторы. После снижения температуры остатка кислот в сборнике до 95 С выкачивают остаток насосом в соответствующую коробку. [36]
Это говорит о том, что проведением медленной кристаллизации можно получить твердые сырые жирные кислоты, обогащенные нормальными кислотами, и жидкие сырые жирные кислоты, обогащенные низкомолекулярными нормальными кислотами и кислотами изостроения различного молекулярного веса. Строгого фракционирования по молекулярному весу не происходит. [37]
Это, бесспорно, вносит дополнительную ошибку, но все же позволяет с точностью 10 % судить о составе летучей части сырых жирных кислот. [38]
Соапстоки после доомы ления отсаливают сухой поваренной солью, отстаивают и спускают в жироловущки подмыльные щелока, содержащие 4 2 % сырых жирных кислот, в том числе 2 4 % нежировых веществ, 0 6 % свободного едкого натрия и 1 2 % углекислой соды. Потери сырых жирных кислот с подмыльными щелоками составляют 3 5 - 5 % от исходного количества сырых кислот в соапстоке. С подмыльными щелоками удаляется около 18 - 20 %, нежировых веществ. Часть сырых кислот после отстаивания ( в отстойниках) возвращается на повторную очистку. [39]
Для окончательного суждения о целесообразности внедрения в промышленность такого процесса необходимо выяснить влияние органических соединений, содержащихся в сульфатной воде и частично остающихся в анодной жидкости, на качество сырых жирных кислот. Учитывая, что эти органические соединения не окисляются кислородом на аноде, их попадание в сырые кислоты может значительно ухудшить качество кислот, повысить выход кубового остатка и свести на нет все достижения по улучшению работы термической печи. [40]
Это обстоятельство, а также очень длительное пребывание кислот ( около 15 ч) в зоне высоких температур приводит к образованию большого количества кубового остатка, составляющего 38 - 42 % от веса сырых жирных кислот. [41]
При использовании нового катализатора качество окисленного парафина выше, о чем свидетельствуют более низкие эфирные числа и цветность оксидата, отделение неомыляемых после окисления происходит легче и полнее, а карбонильные и йодные числа сырых жирных кислот ниже, чем при использовании щелочной двуокиси марганца. [42]
В составе цеха ( рис. 36) синтетических жирных кислот предусмотрено сооружение установок для следующих операций: 1) подготовки сырья и реагентов; 2) окисления жидких парафинов; 3) дезодорации отработанного воздуха; 4) получения сырых жирных кислот; 5) регенерации сульфата натрия; 6) ректификации высших жирных кислот; 7) получения кислотС1г С2, С3 и С4; 8) приготовления катализатора. [43]
При разложении соапточного мыла серной кислотой с промывными водами, спускаемыми в канализацию ( лосле очистки их до допустимой нормы), теряются жирные кислоты и свободная серная кислота в количестве по 7 - 10 кг на 1 т сырых жирных кислот. Суммарные потери сырых жирных кислот на этих стадиях получения из соапстоков составляют около 35 - 45 кг; серной кислоты - около 12 кг; свободной щелочи - 8 - 12 кг; соды - 15 кг на 1 т дистиллированных кислот. [44]
При достижении в кубе температуры дистилляции ( на IX секции 230 - 24: 5 С) и появлении дистиллированных кислот в сборнике полностью открывают вентиль на линии выхода кубового остатка из IX камеры куба в холодильник и вентиль на линии поступления сырых жирных кислот в подогреватель-осушитель. Поступление сырых жирных кислот в подогреватель-осушитель регулируют так, чтобы обеспечить заполнение всех камер в подогревателе и кубе, а также непрерывное вытекание из IX камеры кубового остатка с содержанием свободных жирных кислот 40 - 65 мг КОН. [45]
Страницы: 1 2 3 4