Сырая жирная кислота

Cтраница 4

Схема технологического процесса получения жирных кислот. [46]

Установка - разложения мыла: 33 - мерник для раствора мыла и серной кислоты; 34 - обратный холодильник; 36 - котел для разложения; 36 - сборник; 37, 46, 49 - центробежные насосы; 38 - котел для отстаивания; 39 - подогреватель сырых жирных кислот; 40 - дпстилляционная колонна для низкомолекулярных кислот; 41 - конденсатор; 42 - приемник дистиллята; 43 - сборник разделительный; 44 - бак промежуточный; 4S - пентробежный насос; 46 - колонна для промывки сырых жирных кислот; 47 - бак разделительный; 48 - бак для сырых жирных кислот. [47]

Следует отметить, что сточные воды, содержащие низкомолекулярные кислородсодержащие соединения ( кислоты, кетоны, эфиры, спирты), объединяются в отдельный поток кислых сточных вод. В состав этого потока входят водный конденсат, воды от промывки воздуха и оксидата, а также вода после подсушки сырых жирных кислот. Общий выход кислот составляет 6 - 7 % ( масс.) от переработанного парафина [ 581, с. В кислых сточных водах могут присутствовать также кислоты GS - С6 и дикарбоновые водорастворимые кислоты [ 581, с. Исследования показали, что количество нелетучих кислот составляет 1 0 - 1 2 % от массы переработанного парафина. Эти кислоты содержатся в воде после промывки оксидата. [48]

Схема получения жирных кислот окислением парафина. [49]

Линии: I - парафин; II - раствор катализатора; III - воздух; IV - отходящие газы; V - масляный и водный конденсат; VI - сьелшй спирт; VI / - неоыыленпые 1; VIII - мыльный раствор; IX - свежий бензин; X - циркулирующий спирт; XI - бензин; XII - неомыленные II; XIII - минеральная кислота; XIV - смесь сырых жирных кислот на перегонку. [50]

Схема получения жирных кислот окислением парафина. [51]

Линии: I - парафин; / / - раствор катализатора; III - воздух; / V - отходящие газы; V - масляный и водный конденсат; VI - сьежий спирт; VII - несмыленные I; VIII - мыльный раствор; IX - свежий бензин; X - циркулирующий спирт; XI - бензин; XII - неомыленные II; XIII - минеральная кислота; XIV - смесь сырых жирных кислот на перегонку. [52]

Технологическая схема синтеза жирных кислот во всех цехах одинакова и заключается в следующем: парафин окисляется кислородом воздуха в присутствии катализатора - 10 % раствора КМпО4; окисленный парафин после отделения шлама и промывки от водорастворимых кислот омыляется кальцинированной содой и затем едким натром, получающиеся мыла отделяются от неомыляемых продуктов отстаиванием в отстойниках и в автоклавах и испарением в термопечи; из водного раствора мыла - мыльного клея - под действием концентрированной серной кислоты выделяются сырые жирные кислоты от С5 до С о и выше, которые разделяются на фракции путем последовательной отгонки под вакуумом на установке дистилляции. [53]

Сырые жирные кислоты поступают в цех дистилляции, состоящий из установок предварительной и главной дистилляции. Основную аппаратуру предварительной дистилляции составляют два дистилляционных куба с колонками. [56]

С подмыльным щелоком удаляется около 40 - 45 % щежиро-вых веществ, в том числе крася щих, от их содержания в сырых-кислотах соапстока. Потери сырых жирных кислот составляют 3 5 - 4 5 % от содержания их в соалстоке. Отстоявшийся под-мыльный щелок сливают в канализацию через ловушки-отстойники, куда одновременно поступают кислые воды от промывки жирных кислот после разложения мыла. Всплывшие в отстойниках сырые жирные кислоты ( до 60 %) возвращают на повторную очистку. [57]

Соапстоки после доомы ления отсаливают сухой поваренной солью, отстаивают и спускают в жироловущки подмыльные щелока, содержащие 4 2 % сырых жирных кислот, в том числе 2 4 % нежировых веществ, 0 6 % свободного едкого натрия и 1 2 % углекислой соды. Потери сырых жирных кислот с подмыльными щелоками составляют 3 5 - 5 % от исходного количества сырых кислот в соапстоке. С подмыльными щелоками удаляется около 18 - 20 %, нежировых веществ. Часть сырых кислот после отстаивания ( в отстойниках) возвращается на повторную очистку. [58]

Страницы: 1 2 3 4