Cтраница 2
Для защиты стальной аппаратуры от разрушения слабой серной кислотой широко используются пластические массы и пленки на основе различных смол. Наиболее широкое применение получили: полиизобутилен, фаолит, винипласт, перхлорвиниловые пленки. [16]
При обкладке стальной аппаратуры фаолитом рекомендуется применять его в сочетании со стеклопластиком. [17]
Для обкладки стальной аппаратуры служит резина ( ТУ МХП 1264 - 55Р) с повышенной химической стойкостью специальных марок: 829, 1976, 2109, 2566, 4508 и др. Более ограниченное применение имеет твердая резина ( эбонит) марок: 1751, 1814, 2 - 169 и др., используемая в качестве самостоятельного конструкционного материала, из которого можно изготовлять насосы, краны, фильтр-пальцы, фильтр-держатели, прокладки и др. Эбонит также применяют для обкладки аппаратуры. [18]
Этот вид стальной аппаратуры применяется, главным образом, в химической, пищевкусовой и фармацевтической промышленности. [19]
При оклейке стальной аппаратуры ПСГ часто приходится сталкиваться с нарушением технических требований, предъявляемых к поверхности для оклейки в части допусков на электросварные швы; высота наплыва этих швов не должна превышать 3 мм, однако в изготовленной уже аппаратуре, которая ранее не предназначалась для оклейки ПСГ, эти допуски бывают выше. При этом необходимо учитывать, что шпаклевка, нанесенная на металл перед оклейкой ПСГ, снижает качество непроницаемого подслоя. [20]
В, стальной аппаратуре, эксплуатируемой без сильного нагрева и теплообмена, наряду с традиционными защитными материалами ( резиной, эбонитом, керамической плиткой и пр. Эти смолы иногда смешивают с каменноугольными, благодаря чему не только существенно снижается стоимость покрытия, но и улучшаются его антикоррозионные свойства. На стенках аппаратов, защищенных эпоксидным покрытием, коагулюм откладывается несравненно медленнее и значительно более тонким слоем, чем на стальных неокрашенных поверхностях. Так, например, на одном кз заводов СК на стальном резервуаре с латексом, защищенным эпоксидным покрытием, за год образуется слой коагулюма толщиной 5 см. На резервуаре без покрытия этот слой достигал 20 см. Эпоксидные покрытия холодной или горячей сушки, содержащие умеренное количество наполнителей, отличаются хорошей адгезией, гладкостью и блеском. Благодаря этому коагулюм счищается и смывается со стенок окрашенных стальных аппаратов несравненно легче, чем с неокрашенных. [21]
Наряду со стальной аппаратурой применяются стальное литье и стальные кованые изделия. Из стальных отливок и поковок изготовляют аппараты, работающие в тяжелых условиях ( автоклавы, колонны синтеза), трубопроводную арматуру, фасонные части трубопроводов. [22]
Для обработки поверхностей стальной аппаратуры применяют составы на основе фосфорной кислоты и танина. В качестве продукта, содержащего танин, используют дубовый или ивовый экстракты в виде водных растворов. [23]
Из всех частей стальной аппаратуры наиболее быстро корродируют змеевики, за которыми нужно вести систематическое наблюдение. Проверка состояния змеевиков производится путем простукивания наружной поверхности труб слесарным молотком. [24]
Поэтому при изготовлении стальной аппаратуры желательно в порядке кооперации получать днища с машиностроительных заводов, где имеются прессы для их штамповки. [25]
Из всех частей стальной аппаратуры наиболее быстро корродируют змеевики, за которыми нужно вести систематическое наблюдение. Проверка состояния змеевиков производится путем простукивания наружной поверхности труб слесарным молотком. [26]
Предназначены для защиты стальной аппаратуры от воздействия агрессивных сред. [27]
Первые опытные обкладки стальной аппаратуры листованными полиизобутиленами производились с помощью клея 616 ( см. табл. 18), растворителем которого является бензин. Однако полиизобутилены обладают свойством абсорбировать бензин в большей мере, чем резина. Поэтому, при эксплуатации облб-женных аппаратов, особенно при повышении температуры, возможно образование пузырей, могущих, при некоторых условиях, привести не только к местному отслоению обкладки, но и к ее разрыву. Поэтому впоследствии особое внимание было обращено на растворители, способные к полимеризации. Наиболее доступный из таких растворителей - технический стирол, который не является, однако, идеальным растворителем полиизобутиленов и термопренов, так как обладает некоторой токсичностью и несомненно дороже бензина. [28]
Предназначены для защиты стальной аппаратуры от воздействия агрессивных сред. [29]
При футеровке полиизобутиленом стальной аппаратуры применяют сварные соединения, изображенные на рис. 11.4. Соединение полиизобутилена встык со скосом кромок листов применяют при толщине материала более 3 мм. [30]