Диагностика - отказ
Cтраница 3
Система автоматического управления РТК служит для программирования и управления работой технологической системы, а также для контроля качества и диагностики отказов. Фактическое выполнение этих функций в автоматическом режиме невозможно без использования средств вычислительной - техники. Поэтому система управления реализуется на базе вычислительной сети, в состав которой входят иерархически связанные ЭВМ, микропроцессоры, а также интерфейс, необходимый для получения данных от информационной системы и системы связи. [31]
С повышением сложности и степени аппаратурной интеграции устройств необходимо: повышать достоверность информации о качестве; автоматизировать все процессы контроля качества и диагностики отказов, неисправностей и широко применять ЭВМ; разрабатывать системы метрологического обеспечения. [32]
Применение УСДИ, имеющего низкую стоимость, высокую надежность и ремонтопригодность, позволяет создать функционально-гибкие АСК, решающие широкий комплекс задач контроля работоспособности и диагностики отказов различного технологического оборудования ГТС как на этапах разговора и установления соединения. [33]
 |
График дискретизации временного процесса. [34] |
Такой диагностический признак информативен, если в качестве объекта диагностики фигурирует низкооборотная машина циклического действия, а параметры состояния в значительной степени изменяются, например, при диагностике грубых отказов в работе. [35]
Среди мер, обеспечивающих высокие ПН и безопасности производств, помимо требований к надежности элементов, на первое место по необходимости решения выходят так называемые продвинутые задачи ( advance control), главные из которых - это задачи диагностики отказов и защиты от последствий отказов. Мировой опыт показывает, что экономическая эффективность решения продвинутых задач очень высока. [36]
Главные достоинства локальных вычислительных сетей, обусловившие большой интерес к ним в последнее время - простота, повышенная надежность и живучесть, сравнительно низкая стоимость при повышенной производительности распределенной обработки данных, достаточно высокая скорость передачи данных, возможность расширения сети при незначительном увеличении комплекса технических средств; недостатки - сложность разработки программного обеспечения, трудности тестирования и диагностики отказов сети. [37]
Этим методом давно пользуются для диагностики отказов таких механических автоколебательных систем, как насосы. [38]
Рассмотрим общий принцип построения методики повышения эффективности СУХТП. Отказы системы автоматики обнаруживаются при помощи системы диагностики отказов. Данные об отказах вводятся в ЭВМ, и по ним рассчитываются показатели надежности и обслуживания систем управления и их элементов. С определенной периодичностью на основании рассчитанных показателей по соответствующей модели находятся оптимальные сроки контрольных проверок, которые используются в системе диагностики отказов. [39]
Адаптация моделей обслуживания СУХТП на конкретном химическом предприятии происходит следующим образом. Работник технического сектора цеха КИПиА согласно алгоритму диагностики отказов выделяет измерительные каналы СУХТП, нуждающиеся в применении моделей технического обслуживания. Для элементов выделенных измерительных каналов составляют документ Паспорт отказов, где фиксируют информацию о надежности функционирования данных устройств. Один раз в месяц собранную информацию обрабатывают на ЭЦВМ, после этого выдают рекомендации по обслуживанию этих систем относительно надежности ИК. Процесс продолжается до тех пор, пока показатель эффективности нормального функционирования Q измерительного канала с пониженными ПЭН не возрастет до требуемой величины. [40]
Исследовательская работа в данном направлении связана с построением моделей, позволяющих изучать определенные свойства объекта и при необходимости улучшать их. Метод сравнения с эталонными моделями дает возможность эффективно решать задачи контроля, а также диагностики отказов и дефектов в процессе функционирования сложных систем. С помощью образцовых моделей осуществляется адаптивная перестройка параметров промышленных роботов по определенным показателям качества функционирования. И наконец не менее важно применение моделей на стадии проектирования самих измерительно-вычислительных комплексов и систем, так как современные автоматизированные процедуры проектирования основаны на использовании банков адекватных моделей всевозможных информационных и технических компонентов системного оборудования. [41]
Чм О сбрасывает его до нуля. Выходной сигнал интегратора помещают в регистр переменной П01, абсолютное значение которой подается на вход блока диагностики отказа. Переменную Про вводят на второй вход указанного блока, задавая тем самым порог срабатывания аварийной сигнализации. [42]
Аппаратура прямого цифрового управления устанавливается в специальном помещении, где оператор посредством диспетчерского пульта современной конструкции может связываться с объектом. Следуя принципу управления путем исключения, оператор не опрашивает сотни датчиков, а выясняет с помощью системы диагностики отказов, где возникли затруднения. Затем он может ввести коррекцию немедленно или после консультации с вычислительной машиной, например, путем извлечения из ее блока памяти данных в аналоговой форме о предыдущих значениях параметров любого процесса. Пример такой процедуры приведен ниже в приложении. [43]
Второй недостаток состоит в том, что при отсутствии дублера испытательного оборудования у заказчика нельзя проводить диагностику отказов или повторные испытания доставленных изделий и материалов, некондиционность которых выявилась при испытании готового изделия. Это приводит к очень сложной и неудобной ситуации, когда такие материалы должны возвращаться поставщику для подтверждения и диагностики отказов. Следствием этого являются нерациональная трата средств и потеря времени. Третий недостаток - это то, что из испытаний, проводимых поставщиком, заказчику обычно бывает трудно получить полные и точные данные, а это затрудняет прогнозирование и оценку надежности изделий. Кроме того, без испытательного оборудования у заказчика трудно провести исследовательские испытания, когда надежность изделия ставится под сомнение. По этим причинам испытательное оборудование поставщика часто дублируется у заказчика, особенно когда речь идет о сложных и критических изделиях и устройствах. В этих случаях испытания проводятся и на заводе поставщика и в пункте входного контроля у заказчика. [44]
Разработка и внедрение АСК ведется в двух направлениях. Первое - создание специализированных подсистем, предназначенных для реализации отдельных задач ЦТЭ, осуществляющих оперативный контроль работоспособности и диагностику отказов контролируемого оборудования. Второе направление более перспективное - создание систем, решающих комплекс задач контроля и диагностики технологического оборудования ГТС. [45]
Страницы: 1 2 3 4