Теплообменная аппаратура

Cтраница 1

Теплообменная аппаратура в реакторных блоках установок каталитического риформинга и гидроочистки служит для подо-фева газосырьевой смеси продуктами реакции перед входом ее в нафева-тельную печь. Количество тепла, передаваемое газосырьевой смеси, зависит от схемы регенерации тепла, глубины охлаждения продуктов реакции и поверхности нагрева или охлаждения. [1]

Теплообменная аппаратура является весьма распространенной на установках высокого давления, химические процессы в которых протекают при высоких температурах. Технологическое назначение аппаратов этой группы - осуществлять теплообмен между двумя жидкостями или между жидкостью и газом различной температуры через стенки трубок в этих аппаратах. Они находят применение в установках, в которых происходит нагрев или охлаждение транспортируемых продуктов. [2]

Теплообменная аппаратура, охлаждаемая промышленной водой ( дефлегматоры, конденсаторы, холодильники), а также кипятильники, подвергаются значительной коррозии, загрязнению и забивке, что приводит к сокращению межремонтного пробега оборудования, его чистка требует значительных затрат труда и времени. Применяемое в настоящее время на заводе горячее бакелитирование дает положительные результаты в том отношении, что предохраняет теплообменную аппаратуру от коррозии и облегчает чистку этой аппаратуры. [3]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки тепло-передающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически ( ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов ( 20 лет) и срока службы трубопроводов ( 10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2 5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [10] указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [5]

Теплообменная аппаратура является очень распространенным типом сварных сосудов и аппаратов. Конструкции их разнообразны ( трубчатые, пластинчатые и др.); к ним относятся также аппараты воздушного охлаждения. Однако большей частью теплообменные аппараты, эксплуатируемые химическими, нефтеперерабатывающими и другими предприятиями, являются кожухотрубчатымп. Их изготовлением занимается целый ряд специализированных заводов. В связи с изложенным в книге рассмотрено изготовление и отдельные вопросы ремонта кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. [6]

Кожухотрубчатып теплообменник с плавающим компенсатором. [7]

Теплообменная аппаратура выполняется из углеродистых, высоколегированных сталей, меди, цветных сплавов и различных комбинаций материалов. Они, так же как и другие типы химической аппаратуры, нормализованы и систематизированы в справочниках и каталогах. [8]

Теплообменная аппаратура, поступающая с завода-изготовителя, тщательно проверяется и принимается в соответствии с технической документацией, включающей паспорт, книгу Госгортехнадзора, инструкцию по монтажу и эксплуатации, перечень запасных частей и инструмента, а также рабочие чертежи запасных и быстроизнашивающихся частей. [9]

Схема потоков в двухкамерной печи. [10]

Теплообменная аппаратура, применяемая на установке, представлена различными видами: теплообменники с плавающей головкой, жесткого типа, аппаратами воздушного охлаждения типа АВГ и АВЗ. Параметры работы отдельных аппаратов описаны в следующем разделе. [11]

Теплообменная аппаратура не применяется, нагретая нефть поступает в товарные резервуары, оснащенные системой УЛФ и выполняющие таким образом роль горячей ступени сепарации. [12]

Теплообменная аппаратура составляет весьма значительную часть технологического оборудования в химической и смежных отраслях промышленности. Значительный объем теплообменного оборудования на химических предприятиях объясняется тем, что почти все основные процессы химической технологии ( выпаривание, ректификация, сушка и др.) связаны с необходимостью подвода или отвода теплоты. [13]

Теплообменная аппаратура - один из основных видов технологического оборудования и составляет примерно 30 - 40 % ( по массе) всего химического оборудования. Большинство теплообменных аппаратов ( до 70 %) работают в средах жидкость - жидкость и пар - жидкость при давлениях до 1 МН / м2 и температуре не выше 200 С. Однако встречаются случаи, когда теплообменный аппарат должен работать при значительных давлениях ( до 150 МН / м2) или температурах. [15]

Страницы: 1 2 3 4