Днепроспецсталь

Cтраница 2

На заводах Златоустовском и Днепроспецсталь отжиг осуществляют при 710 - 720 С. В калибровочном цехе Златоустовского завода после нагрева в течение 4 ч до 700 С садку выдерживают 1 ч, затем температуру повышают до 710 С и садку выдерживают 2 ч, после чего садку выдерживают 12 ч при 720 С, охлаждают 2 ч в печи и выдают на воздух. [16]

В калибровочном цехе завода Днепроспецсталь, где светлый отжиг проводят в колпаковых муфельных печах, садку массой 10 - 12 т нагревают до 710 С в течение 5 ч, затем дают двух-трех часовую выдержку при 710 С и охлаждают под муфелем до 180 - 190 С. [17]

В калибровочном цехе завода Днепроспецсталь прутки конструкционных сталей марок 10 - 40 и 15 - 20ХА, а также марок 45 - 50 ( при диаметре отпечатка не менее 4 0) калибруются без предварительной термической обработки. [18]

Изменение общего количества и видов включений по ходу плавки стали Х18Н10Т, выплавленной методом переплава отходов с кислородом. a - хромиты. б - силикатные включения. в - окислы титана. г-всего кислородных включений. д - сульфиды. е - нитриды титана. Пробы. [19]

Исследования, Проведенные на заводе Днепроспецсталь, показали, что для повышения чистоты стали по неметаллическим включениям ( в основном хромитам) необходимо обеспечить снижение в металле содержания кислорода. [20]

Ценным новшеством является внедренный на заводе Днепроспецсталь совместно с ЦНИИТМАШ ультразвуковой контроль трубной заготовки при ее обдирке на станках КЖ-6. [21]

Запорожским проектно-конструкторским технологическим институтом и заводом Днепроспецсталь разработаны круги из синтетических алмазов для расшлифов-ки рабочей части волочильного инструмента, которые установлены в калибровочном цехе завода Днепроспецсталь. [22]

По данным заводов Серп и Молот и Днепроспецсталь, покрытие ЭВТ-10 не препятствует прокатке, не ухудшает условия захвата металла валками обжимной клети. Состояние поверхности прокатанного металла после нагрева с покрытием хорошее. [23]

В 1958 - 1959 гг. на заводах Днепроспецсталь и Электросталь были построены и пущены в эксплуатацию однофазные и трехфазные установки электрошлакового переплава. [24]

Некоторые металлургические заводы Советского Союза, как например, Днепроспецсталь в Запорожье, Электростальский под Москвой уже выпускают по 30 000 т поковок в год для машиностроения. Строятся цехи крупных поковок и на других металлургических заводах. Текущая пятилетка предусматривает на 1966 - 1970 гг. значительное развитие производства поковок, периодического и фасонного проката на многих предприятиях черной металлургии. [25]

Сталь была выплавлена на заводах: Челябинском, Златоустовском, Днепроспецсталь, Ижевском, Электросталь и Кузнецком металлургическом комбинате. [26]

В некоторых металлоконструкциях применяется гнутый профиль ( манипулятор малогабаритный завода Днепроспецсталь), что значительно уменьшает трудоемкость изготовления конструкции и ее вес. Основным видом соединений является сварка, однако широко используются и болтовые соединения, что облегчает монтаж и демонтаж узлов манипулятора при ремонте. [27]

Рязанское станкостроительное ПО спроектировало и изготовило по заказу Запорожского завода Днепроспецсталь им. Станок оснащен следящей системой для корректирования положения плазмотрона при обработке конических слитков, а также устройством для кинематического дробления стружки конструкции ГПИ. Плазменная установка, разработанная ИЭС им. [28]

В настоящее время установки оборотного водоснабжения внедрены на заводах Запорожсталь и Днепроспецсталь для очистки сточных вод газоочисток мартеновских и электросталеплавильных печей. [29]

Тенденция к специализации электропечей для выплавки определенного сортамента стали характерна для заводоп Днепроспецсталь, Сибэлектросталь, Красный Октябрь, Ново-Липецкого металлургического и других. [30]

Страницы: 1 2 3 4