Контрольный предохранительный клапан
Cтраница 3
При большом числе технологических установок на предприятии становится практически неосуществимой организация сбора продуктов стравливания после контрольных предохранительных клапанов в факельные системы. Поэтому ТУ ПУ-71 рекомендуют устанавливать контрольные предохранительные клапаны только на аппаратах, не снабженных приборами автоматического регулирования давления и температуры или блокировкой давления. Не следует устанавливать контрольные предохранительные клапаны на аппаратах и в системах с такими средами, как аммиак, негорючие пары и газы, а также в системах с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями с температурой кипения выше 45 С. [31]
Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются по расчету так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более, чем на 0 05 МПа для аппаратов с давлением до 0 3 МПа, на 15 % - для аппаратов с давлением от 0 3 до 6 МПа и на 10 % - для аппаратов с рабочим давлением свыше 6 МПа. Наряду с рабочими клапанами устанавливаются контрольные предохранительные клапаны ( обычно пружинные), на патрубках аппарата в доступном для осмотра месте. [32]
 |
Схема теплового расширения котлов ДКВР. [33] |
Проверяется также исправное состояние кожуха контрольного предохранительного клапана. [34]
Проверяется также исправное состояние кожуха контрольного предохранительного клапана. [35]
Установочное давление для контрольных предохранительных клапанов принимается на 5 %, но не менее чем на 0 1 МПа ( 1 кгс / см2) ниже установочного давления рабочих предохранительных клапанов. Нарушение этого правила сводит на нет назначение контрольных предохранительных клапанов и может привести к тяжелым последствиям. [36]
Описанный способ стравливания газов при опасном завышении давления в аппаратах сравнительно давно применяют в нефтеперерабатывающей промышленности. В Рекомендации внесены некоторые изменения, согласованные с Госгортехнадзором СССР 17 февраля 1970 г. Однако в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г., применение контрольных предохранительных клапанов не предусмотрено. Тем не менее они находят широкое применение в промышленности. [37]
Наполненный котел испытывают на рабочее давление с помощью гидравлического пресса. Под рабочим давлением производят внимательный осмотр фланцевых соединений, сальников и проверяют исправность рабочего манометра по контрольному, а также исправность предохранительных клапанов. У контрольного предохранительного клапана футляр запирают на замок или ставят пломбу. [38]
Однако это устройство не должно препятствовать проверке исправности клапана. На рычаж-но-грузовых клапанах в качестве такого устройства применяют кожух с откидной крышкой, которую запирают или пломбируют. Проверку контрольного предохранительного клапана производят продувкой его с помощью цепочки, прикрепленной к рычагу клапана и пропущенной через отверстие в кожухе. Пружинные клапаны с непосредственной нагрузкой пружины на тарелку снабжают запирающимися колпаками, закрывающими доступ к регулировочным болтам. [39]
При большом числе технологических установок на предприятии становится практически неосуществимой организация сбора продуктов стравливания после контрольных предохранительных клапанов в факельные системы. Поэтому ТУ ПУ-71 рекомендуют устанавливать контрольные предохранительные клапаны только на аппаратах, не снабженных приборами автоматического регулирования давления и температуры или блокировкой давления. Не следует устанавливать контрольные предохранительные клапаны на аппаратах и в системах с такими средами, как аммиак, негорючие пары и газы, а также в системах с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями с температурой кипения выше 45 С. [40]
При этом после установления заданного давления пара груз перемещают по рычагу до срабатывания клапана. В результате срабатывания клапана давление в парогенераторе снижается; при этом надо зафиксировать нижний уровень давления в момент закрытия клапана. Проверку срабатывания и закрытия контрольного предохранительного клапана повторяют 2 - 3 раза, после чего отмечают положение груза на рычаге ( риской) и сдвигают груз к концу рычага либо закрывают вентили на линиях от импульсного клапана к основному. Вслед за этим повышают давление свежего пара до второго предела и поочередно регулируют положение грузов на рычагах рабочих предохранительных клапанов. Операции по регулировке рабочих клапанов аналогичны изложенному выше. После снижения давления пара до рабочего все грузы прочно закрепляют на рычагах в точном соответствии со сделанными отметками при регулировке клапанов. В таком же порядке производится регулировка предохранительных клапанов в системе промежуточного перегрева пара. В зависимости от типа пусковой схемы подвод свежего пара в систему промперегрева производят через РОУ или БРОУ. При отсутствии связей между главными паропроводами и системой промперегрева регулировку ее предохранительных клапанов производят при подводе пара от соседнего парогенератора либо после нагружения турбины данного блока. [41]
Последние оборудованы устройствами для поджигания и бездымного сжигания газов, лабиринтными уплотнениями и дистанционной сигнализацией. Диаметры отводящих коллекторов от различных производств составляют 800, 1000, 1400 мм, при этом факельные стволы имеют высоту 80, 100, 120 м соответственно. Предусмотрен сброс горючих газов только на факел, что исключает загазованность территории технологических установок и опасность пожаров и взрывов при аварийном сбросе горючих газов от рабочих предохранительных клапанов в атмосферу через свечи, а также необходимость установки контрольных предохранительных клапанов, дублирующих рабочие предохранительные клапаны. Внедрение этой системы на предприятиях нефтехимической и химической промышленности позволит значительно повысить пожарную безопасность и улучшить охрану окружающей среды от загрязнения. [42]
Как уже указывалось, самым крупным является выброс углеводородов в атмосферу. Борьба с такими выбросами затрудняется тем, что они происходят из громадного числа источников, рассредоточенных на большой территории, поэтому применение каких-либо очистных сооружений здесь исключается и задача сокращения выбросов должна решаться мерами технологического порядка. К ним относятся: замена резервуаров с шатровыми крышами на резервуары с плавающими крышами или понтонами; герметизация технологического оборудования и коммуникаций; применение автоматического регулирования технологических процессов, не допускающего нарушения параметров, регулирующих давление и поэтому предотвращающего срабатывание предохранительных клапанов; использование системы контрольных предохранительных клапанов; применение развитой факельной системы с полным сбором и использованием отходящих газов; герметичный слив - налив в железнодорожные цистерны, замена открытых нефтеловушек герметизированными и другие технические и организационные мероприятия, постоянное расширение объема внедрения которых позволило систематически снижать загрязнение атмосферы углеводородами. [43]
Как уже - указывалось, самым крупным является выброс углеводородов в атмосферу. Борьба с такими выбросами затрудняется тем, что они происходят из громадного числа источников, рассредоточенных на большой территории, поэтому применение каких-либо очистных сооружений здесь исключается и задача сокращения выбросов должна решаться мерами технологического порядка. К ним относятся: замена резервуаров с шатровыми крышами на резервуары с плавающими крышами или понтонами; герметизация технологического оборудования и коммуникаций; применение автоматического регулирования технологических процессов, не допускающего нарушения параметров, регулирующих давление и поэтому предотвращающего срабатывание предохранительных клапанов; использование системы контрольных предохранительных клапанов; применение развитой факельной системы с полным сбором и использованием отходящих газов; герметичный слив - налив в железнодорожные цистерны, замена открытых нефтеловушек герметизированными и другие технические и организационные меро-прия ия, постоянное расширение объема внедрения которых позвслнло систематически снижать загрязнение атмосферы углеводородами. [44]
Устройство, предназначенное для автоматического сброса среды при повышении давления сверх установленного, называется предохранительным устройством. В соответствии - с правилами Котлонадзора СССР каждый котел должен быть снабжен предохранительным устройством, исключающий возможность повышения в нем давления выше допустимого. При этом на паровых котлах паропроизводительностью более 100 кг / ч устанавливается не менее двух независимых друг от друга предохранительных клапанов: один - рабочий, другой - контрольный. Контрольный предохранительный клапан должен иметь устройство, не позволяющее обслуживающему персоналу произвольно изменять регулировку клапана, в то же самое время применяемое устройство не должно препятствовать проверке исправности клапана. [45]
Страницы: 1 2 3 4