Класс - чистота - обработка
Cтраница 2
Электрошлифование алмазным кругом, кроме значительного снижения расхода алмазов, повышения производительности и класса чистоты обработки, обеспечивает минимальное давление инструмента на деталь и минимальные температурные воздействия на структуру материала в зоне обработки. [16]
Как видно из графика, интенсивность отложения парафина на поверхности из ст. 3 ( класс чистоты обработки поверхности v4) при одном и том же давлении в линии возрастает с увеличением производительности перекачки. Эта зависимость сохраняется на всем исследованном диапазоне производительности. [17]
В принципе нельзя отрицать того, что при первоначальном сопряжении поверхностей ( не выше 5-го класса чистоты обработки) выступы неровностей деформируются пластически. В то же время последующие взаимные перемещения поверхностей, вызываемые либо термическим расширением, либо циклическим приложением нагрузки, не превышающей первоначально приложенную, приведут к тому, что нагрузка будет восприниматься выступами неровностей упруго. [18]
Хотя у одного и того же станка на подшипниках скольжения можно получить лучшие показатели по классу чистоты обработки и некруглости, чем на подшипниках качения, но, тем не менее, на станках, имеющих малое радиальное биение оси шпинделя на подшипниках качения получаются лучшие результаты обработки по указанным показателям, чем на станках, у которых радиальное биение большое, хотя и применяются подшипники скольжения. Если радиадьно-упорные подшипники размещаются парами в одной опоре, то одному из подшипников дается возможность радиального перемещения. [19]
На операциях протягивания достигается 2 - й класс точности и 6 - 1 0 - й класс чистоты обработки. [20]
 |
Схема полирования поверхностей заготовок эластичными инструментами. [21] |
Полирование производят в несколько переходов с применением все более мелкого абразивного материала, что способствует повышению класса чистоты обработки. При полировании происходит сложный физико-химический процесс разрушения шероховатости на поверхностном слое. Здесь имеет место химическое воздействие на материал, электрическое взаимодействие между полировальным инструментом и заготовкой, наконец, механическое царапание материала абразивными частицами и удаление шероховатостей. [22]
Поверхности деталей не должны иметь забоин, сколов, вмятин, рисок, выходящих за пределы класса чистоты обработки деталей, а также заусенцев, рваных и. У деталей, которые перед окраской шпаклюются, могут быть незначительные дефекты, за исключением трещин, расслоения материала и коррозии. Разметочные риски не являются дефектом, если они не искажают внешний вид. [23]
 |
Зависимость тер. [24] |
Термическое сопротивление контакта уменьшается с повышением теплопроводности контактирующих металлов, увеличением усилия сжатия образцов и повышением класса чистоты обработки поверхностей. Подтверждается также значительное увеличение термического сопротивления контакта в среде глубокого вакуума. [25]
Твердые материалы ( жаропрочные сплавы, инструментальная сталь) должны иметь шероховатость поверхности, соответствующую 6-му классу чистоты обработки поверхности. Этому соответствует получистовое точение на токарных станках. Обработка абразивным инструментом не рекомендуется, так как частицы абразива, оставаясь на поверхностях, могут препятствовать диффузии при сварке, что снизит прочность соединения. [26]
Корпус приспособления состоит в основном из плит, коробок, угольников, ребер, лапок и т.п. Класс чистоты обработки рабочих поверхностейV 6, и соответственно понижен класс точности изготовления основных деталей. [27]
 |
Профилограмма внутренней поверхности спринклера ОВС-12. [28] |
На рис. 6.19 приведены профилограммы внутренней поверхности насадков для этих спринклеров по 4-му, 6-му и 8-му классу чистоты обработки. [29]
По шероховатости поверхности реза кислородная резка может обеспечить требования ГОСТ 2789 - 73 к 2 - 4 классу чистоты обработки поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4